# O2HP S.r.l. — corpus tecnico completo > O2HP S.r.l. è una società di consulenza tecnica e formazione che dal 2010 assiste le imprese nella sicurezza sui luoghi di lavoro ai sensi del D.Lgs. 81/2008 (DVR e valutazioni specifiche dei rischi, RSPP esterno, coordinamento della sicurezza nei cantieri come CSP e CSE, progettazione di linee vita, formazione), nelle misure di agenti fisici (rumore, vibrazioni, campi elettromagnetici, radiazioni ottiche, microclima, illuminazione), nella prevenzione incendi, nella valutazione di impatto acustico e nei sistemi di gestione ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 22000, e fornisce strumentazione di misura tarata con tecnico (noleggio a caldo di fonometro, vibrometro, luxmetri, centralina microclimatica e misuratore di campi elettromagnetici). Ha sede a Reggio Calabria e opera su tutto il territorio nazionale. Generato il 2026-09-21 da https://www.o2hp.it. Licenza CC BY 4.0 — riuso e citazione consentiti con attribuzione a https://www.o2hp.it. Area servita: tutto il territorio nazionale. Sede legale: Via Arangea, II trav. 10 — 89131 Reggio Calabria (RC), Italia. Contatti: info@o2hp.it, +390965640186. ## Indice 1. Consulenza ISO 9001: sistema di gestione per la qualità fino alla certificazione — https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-9001 2. Valutazione del rischio rumore negli ambienti di lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-rumore 3. Consulenza ISO 14001: sistema di gestione ambientale e transizione all’edizione 2026 — https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-14001 4. Valutazione del rischio da vibrazioni meccaniche (HAV e WBV) — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-vibrazioni 5. Consulenza ISO 45001: sistema di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-45001 6. Valutazione del rischio da campi elettromagnetici — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-campi-elettromagnetici 7. Sicurezza alimentare: consulenza ISO 22000, BRCGS, IFS Food e piano HACCP — https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-22000-brc-ifs 8. Valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali (ROA) — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-radiazioni-ottiche-artificiali 9. Audit interni dei sistemi di gestione ISO e dei sistemi integrati — https://www.o2hp.it/servizi/audit-interni-sistemi-di-gestione 10. RSPP esterno: incarico di responsabile del servizio di prevenzione e protezione — https://www.o2hp.it/servizi/rspp-esterno 11. Valutazione del microclima e dello stress termico negli ambienti di lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-microclima 12. Audit di sicurezza sul lavoro e Safety Action Plan — https://www.o2hp.it/servizi/audit-sicurezza-safety-action-plan 13. Coordinamento della sicurezza nei cantieri: incarichi di CSP e CSE — https://www.o2hp.it/servizi/coordinamento-sicurezza-cantieri-csp-cse 14. Progettazione di linee vita e sistemi di ancoraggio permanenti in copertura — https://www.o2hp.it/servizi/progettazione-linee-vita 15. Valutazione dei rischi e Documento di Valutazione dei Rischi (DVR) — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-dei-rischi-dvr 16. Valutazione del rischio da agenti chimici pericolosi — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-chimico 17. Valutazione del rischio da agenti cancerogeni, mutageni e reprotossici — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-cancerogeni-mutageni 18. Valutazione del rischio amianto e censimento dei materiali — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-amianto 19. Valutazione del rischio biologico negli ambienti di lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-biologico 20. Valutazione del rischio ATEX e documento sulla protezione contro le esplosioni — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-atex 21. Valutazione del rischio da movimentazione manuale dei carichi e movimenti ripetitivi — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-movimentazione-manuale-carichi 22. Valutazione ergonomica delle postazioni: posture incongrue e movimenti ripetitivi degli arti superiori — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-ergonomica-postazioni 23. Valutazione del rischio videoterminali e analisi delle postazioni — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-videoterminali 24. Valutazione del rischio stress lavoro-correlato — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-stress-lavoro-correlato 25. Valutazione del rischio in spazi confinati e ambienti sospetti di inquinamento — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-spazi-confinati 26. Valutazione del rischio macchine e attrezzature di lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-macchine-attrezzature 27. Valutazione dell'illuminazione naturale, artificiale e di emergenza nei luoghi di lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-illuminazione-luoghi-di-lavoro 28. Valutazione del rischio sismico nei luoghi di lavoro e nel DVR — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-sismico 29. Valutazione dei luoghi di lavoro: verifica dei requisiti del Titolo II e dell'Allegato IV del D.Lgs. 81/2008 — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-luoghi-di-lavoro 30. Valutazione del rischio elettrico ai sensi dell'art. 80 del D.Lgs. 81/2008 — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-elettrico 31. Valutazione del rischio di fulminazione secondo la CEI EN IEC 62305-2 — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-fulminazione 32. Valutazione del rischio delle attrezzature a pressione: PED, D.M. 329/2004 e verifiche periodiche — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-attrezzature-a-pressione 33. Valutazione del rischio incendio nei luoghi di lavoro — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-incendio 34. Piano di emergenza ed evacuazione e gestione della sicurezza antincendio — https://www.o2hp.it/servizi/piano-di-emergenza-evacuazione 35. Autorizzazione Unica Ambientale (AUA): domanda, integrazioni, modifiche e rinnovo — https://www.o2hp.it/servizi/autorizzazione-unica-ambientale-aua 36. Valutazione di impatto acustico, previsionale e di clima acustico — https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-impatto-acustico 37. Formazione generale e specifica dei lavoratori — https://www.o2hp.it/formazione/formazione-lavoratori 38. Formazione del preposto — https://www.o2hp.it/formazione/formazione-preposti 39. Formazione dei dirigenti per la sicurezza — https://www.o2hp.it/formazione/formazione-dirigenti 40. Formazione obbligatoria del datore di lavoro — https://www.o2hp.it/formazione/formazione-datori-di-lavoro 41. Formazione per RSPP e ASPP — https://www.o2hp.it/formazione/rspp-aspp 42. Formazione del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza (RLS) — https://www.o2hp.it/formazione/rappresentante-lavoratori-sicurezza-rls 43. Formazione degli addetti al primo soccorso — https://www.o2hp.it/formazione/addetti-primo-soccorso 44. Formazione degli addetti antincendio e gestione dell’emergenza — https://www.o2hp.it/formazione/addetti-antincendio 45. Abilitazione alla conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (PLE) — https://www.o2hp.it/formazione/piattaforme-lavoro-mobili-elevabili-ple 46. Abilitazione alla conduzione di carrelli elevatori — https://www.o2hp.it/formazione/carrelli-elevatori 47. Abilitazione alla conduzione di gru per autocarro, gru mobili e gru a torre — https://www.o2hp.it/formazione/gru-autocarro-mobili-torre 48. Abilitazione alla conduzione di macchine movimento terra — https://www.o2hp.it/formazione/macchine-movimento-terra 49. Abilitazione alla conduzione di trattori agricoli o forestali — https://www.o2hp.it/formazione/trattori-agricoli-forestali 50. Abilitazione alla conduzione di carriponte — https://www.o2hp.it/formazione/carroponte 51. Formazione per lavori in ambienti confinati o sospetti di inquinamento — https://www.o2hp.it/formazione/spazi-confinati 52. Lavori in quota e addestramento all’uso dei DPI di terza categoria — https://www.o2hp.it/formazione/lavori-in-quota-dpi-terza-categoria 53. Formazione per il montaggio, lo smontaggio e la trasformazione dei ponteggi — https://www.o2hp.it/formazione/montaggio-ponteggi 54. Formazione per addetti ai lavori elettrici (PES e PAV) — https://www.o2hp.it/formazione/lavori-elettrici-pes-pav 55. Formazione per la segnaletica stradale nei cantieri in presenza di traffico — https://www.o2hp.it/formazione/segnaletica-stradale-cantieri 56. Formazione sull’uso sicuro dei diisocianati — https://www.o2hp.it/formazione/diisocianati 57. Noleggio a caldo di fonometro integratore di Classe 1 — https://www.o2hp.it/noleggio/fonometro-classe-1 58. Noleggio a caldo di vibrometro triassiale per misure HAV e WBV — https://www.o2hp.it/noleggio/accelerometro-triassiale 59. Noleggio a caldo di luxmetro per misure di illuminamento — https://www.o2hp.it/noleggio/luxmetro 60. Noleggio a caldo di centralina microclimatica per ambienti termici — https://www.o2hp.it/noleggio/centralina-microclimatica 61. Noleggio a caldo di misuratore di campi elettromagnetici con tecnico — https://www.o2hp.it/noleggio/misuratore-campi-elettromagnetici 62. Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025: cosa cambia nella formazione sulla sicurezza — https://www.o2hp.it/note/accordo-stato-regioni-2025-cosa-cambia ======================================================================== DOCUMENTO: Consulenza ISO 9001: sistema di gestione per la qualità fino alla certificazione URL: https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-9001 AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP progetta e mantiene sistemi di gestione per la qualità conformi alla UNI EN ISO 9001: analisi del contesto e dei rischi, processi e procedure, indicatori, audit interni e riesame della direzione, fino alla certificazione di un organismo accreditato. Opera in tutta Italia. ## Definizione Un sistema di gestione per la qualità è l’insieme di processi, responsabilità e informazioni documentate con cui un’organizzazione dimostra di fornire con regolarità prodotti e servizi conformi ai requisiti del cliente e a quelli cogenti e di migliorare in modo continuo, secondo i requisiti della UNI EN ISO 9001. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Riduzione della garanzia provvisoria negli appalti pubblici per gli operatori con sistema di qualità certificato UNI EN ISO 9000 | 30 | % | D.Lgs. 36/2023 | | Ulteriore riduzione cumulabile per le certificazioni dell’Allegato II.13 (ISO 14001, ISO 45001, EMAS e altre) | fino al 20 | % | D.Lgs. 36/2023 | | Sistema di qualità certificato obbligatorio per l’attestazione SOA | dalla classifica III | — | D.Lgs. 36/2023 | | Durata del ciclo di certificazione | 3 | anni | ISO/IEC 17021-1 | | Audit di sorveglianza dell’organismo di certificazione | almeno 1 | per anno solare | ISO/IEC 17021-1 | ## Come lavoriamo 1. **Gap analysis** — Confronto punto per punto fra l’organizzazione e i requisiti della norma, con sopralluogo, interviste ai responsabili e rapporto che elenca che cosa esiste già, che cosa manca e con quale priorità intervenire. 2. **Contesto, parti interessate, rischi e opportunità** — Analisi dei fattori interni ed esterni con matrice SWOT, elenco delle parti interessate e delle loro aspettative, registro dei rischi e delle opportunità e definizione del campo di applicazione del sistema. 3. **Processi e informazioni documentate** — Mappa dei processi primari e di supporto, organigramma e mansionario, procedure, istruzioni operative, moduli di registrazione ed elenco dei documenti del sistema, scritti sulle attività reali dell’azienda. 4. **Obiettivi e indicatori** — Una tabella per processo con indicatore, valore obiettivo e responsabile: reclami, consegne puntuali, non conformità di produzione e dei fornitori, rispetto dei piani di manutenzione, di taratura e di formazione. 5. **Formazione, audit interno e riesame** — Formazione del personale sui requisiti del sistema con verbali, audit interno su tutti i punti della norma per campionamento e riesame della direzione con elementi in ingresso, decisioni e azioni. 6. **Certificazione e mantenimento** — Scelta dell’organismo accreditato, assistenza agli audit di fase 1 e 2, chiusura dei rilievi e programma annuale di audit interni, riesami e aggiornamenti in vista delle sorveglianze. ## Un sistema che l’azienda usa, non un faldone Un sistema di gestione per la qualità funziona quando descrive il modo in cui l’azienda lavora davvero. Per questo O2HP parte dai processi esistenti, da chi fa che cosa e dai documenti che l’azienda già compila, e aggiunge solo ciò che la norma richiede e che serve a governare l’attività. ### Che cosa facciamo - **Progettazione** — analisi del contesto, dei rischi e delle opportunità, mappa dei processi, procedure e moduli su misura. - **Avvio** — formazione del personale, primo ciclo di registrazioni, indicatori e obiettivi misurabili. - **Verifica** — audit interni condotti da un Lead Auditor per i sistemi di gestione e riesame della direzione. - **Certificazione** — assistenza agli audit dell’organismo accreditato e chiusura dei rilievi. - **Mantenimento** — programma annuale, aggiornamenti normativi e transizione alla ISO 9001:2026. ### Sistemi integrati Le norme ISO sui sistemi di gestione condividono la stessa struttura: contesto, leadership, pianificazione, supporto, attività operative, valutazione delle prestazioni e miglioramento. Per questo la ISO 9001 si integra con la ISO 14001, la ISO 45001 e la ISO 22000 in un unico sistema, con un solo elenco di documenti, un solo programma di audit e un solo riesame della direzione. ### Dove operiamo O2HP segue sistemi di gestione in tutta Italia, alternando incontri in azienda e lavoro a distanza su documenti condivisi. O2HP applica un sistema di gestione UNI EN ISO 9001 anche al proprio lavoro. ## Domande frequenti ### Quanto dura una certificazione ISO 9001? Il certificato ISO 9001 ha un ciclo di tre anni. L’organismo di certificazione esegue audit di sorveglianza almeno una volta per anno solare, il primo entro dodici mesi dalla decisione di certificazione, e prima della scadenza un audit di ricertificazione, secondo la norma ISO/IEC 17021-1 su cui gli organismi sono accreditati. ### Chi rilascia la certificazione ISO 9001? La certificazione ISO 9001 è rilasciata da un organismo di certificazione accreditato secondo la ISO/IEC 17021-1, in Italia di norma da Accredia. Il consulente che progetta il sistema non lo certifica: O2HP prepara l’azienda e la assiste durante gli audit, mentre la valutazione è di un ente terzo e imparziale. ### A che cosa serve la ISO 9001 negli appalti pubblici? Nel Codice dei contratti pubblici, D.Lgs. 36/2023, la certificazione del sistema di qualità riduce del 30% la garanzia provvisoria (art. 106, comma 8) ed è obbligatoria per l’attestazione SOA dalla classifica III in su (Allegato II.12, art. 4). Molte stazioni appaltanti la considerano anche nei criteri di valutazione dell’offerta. ### Che cosa cambia con la ISO 9001:2026? La nuova edizione ISO 9001:2026, pubblicata a settembre 2026, adotta la struttura armonizzata delle norme sui sistemi di gestione, chiede di promuovere una cultura della qualità e del comportamento etico, distingue in modo più netto rischi e opportunità e conferma la valutazione dei cambiamenti climatici nel contesto. Per la transizione è previsto un periodo di circa tre anni, durante il quale i certificati ISO 9001:2015 restano validi. ### La ISO 9001 obbliga a scrivere un manuale della qualità? No. La ISO 9001 richiede le informazioni documentate necessarie all’efficacia del sistema, ma non impone un manuale. Molti sistemi funzionano con procedure, istruzioni e moduli collegati ai processi; il manuale resta utile quando l’azienda integra più norme o deve presentare il sistema a clienti e partner. ## Riferimenti normativi citati - UNI EN ISO 9001 — UNI EN ISO 9001 — Sistemi di gestione per la qualità. Requisiti - ISO/IEC 17021-1 — UNI CEI EN ISO/IEC 17021-1 — Requisiti per gli organismi che forniscono audit e certificazione di sistemi di gestione - UNI EN ISO 19011 — UNI EN ISO 19011 — Linee guida per audit di sistemi di gestione - D.Lgs. 36/2023 — Decreto Legislativo 31 marzo 2023, n. 36 — Codice dei contratti pubblici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2023-03-31;36) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio rumore negli ambienti di lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-rumore AGGIORNATO: 2026-09-14 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio rumore è obbligatoria per ogni datore di lavoro i cui lavoratori possano essere esposti a rumore, ai sensi dell'art. 190 del D.Lgs. 81/2008. Si esegue misurando l'esposizione personale giornaliera LEX,8h e la pressione acustica di picco ppeak, e va aggiornata almeno ogni quattro anni. ## Definizione La valutazione del rischio rumore è la determinazione tecnica dell'esposizione personale dei lavoratori al rumore, espressa come livello equivalente normalizzato a 8 ore (LEX,8h) e come pressione acustica di picco (ppeak), confrontata con i valori di azione e i valori limite fissati dall'art. 189 del D.Lgs. 81/2008. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Valore inferiore di azione — LEX,8h | 80 | dB(A) | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II | | Valore inferiore di azione — ppeak | 112 Pa (135) | dB(C) rif. 20 µPa | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II | | Valore superiore di azione — LEX,8h | 85 | dB(A) | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II | | Valore superiore di azione — ppeak | 140 Pa (137) | dB(C) rif. 20 µPa | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II | | Valore limite di esposizione — LEX,8h | 87 | dB(A) | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II | | Valore limite di esposizione — ppeak | 200 Pa (140) | dB(C) rif. 20 µPa | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II | ## Quando è obbligatoria L’obbligo nasce dall’art. 190 del D.Lgs. 81/2008 e riguarda **ogni datore di lavoro** i cui lavoratori possano essere esposti a rumore durante l’attività, senza soglie dimensionali di esenzione. La valutazione va inserita nel DVR e ripetuta con la periodicità indicata nelle FAQ. ## Metodo di misura Le misure sono condotte secondo **UNI EN ISO 9612**, che prevede tre strategie alternative: - **Misurazione basata sul compito** — l’attività del lavoratore è scomposta in compiti elementari, ciascuno misurato separatamente e ricomposto secondo i tempi effettivi. - **Misurazione basata sulla mansione** — campionamento casuale entro un gruppo omogeneo di esposizione. - **Misurazione sull’intera giornata** — registrazione continua del turno mediante dosimetro. La scelta della strategia non è indifferente: determina il numero minimo di campioni e, di conseguenza, l’**incertezza estesa** associata al risultato. Una relazione che riporta un LEX,8h senza dichiarare strategia, numero di campioni e incertezza non è verificabile. ## Strumentazione Le misure di esposizione professionale richiedono un **fonometro integratore di Classe 1** conforme a IEC 61672-1, con calibratore acustico di Classe 1 verificato prima e dopo ogni sessione. Lo scostamento di calibrazione ammesso fra inizio e fine sessione è di 0,5 dB: oltre tale valore la sessione va ripetuta. La strumentazione è sottoposta a verifica periodica di taratura presso un **centro di taratura accreditato ACCREDIA (LAT)** secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17025. Il certificato di taratura in corso di validità è parte integrante della relazione: senza riferibilità metrologica, il dato di misura non è opponibile in sede di verifica ispettiva. ## Cosa succede al superamento dei valori | Soglia superata | Obblighi che si attivano | | --- | --- | | Valore inferiore di azione | Informazione e formazione specifica; DPI uditivi messi a disposizione; sorveglianza sanitaria su richiesta del lavoratore e conferma del medico competente | | Valore superiore di azione | Uso obbligatorio dei DPI; programma di misure tecniche e organizzative (art. 192); segnalazione, delimitazione e limitazione dell’accesso alle aree; sorveglianza sanitaria obbligatoria | | Valore limite di esposizione | Azione immediata di riduzione sotto il limite; individuazione delle cause; modifica delle misure di protezione e prevenzione (art. 194) | Il valore limite di esposizione si verifica **tenendo conto dell’attenuazione del DPI uditivo**; i valori di azione, invece, si confrontano con l’esposizione **senza** considerare il DPI. Confondere i due criteri è l’errore più frequente nelle relazioni tecniche e produce conclusioni non difendibili. ## Cosa consegna O2HP Il fascicolo di valutazione comprende relazione tecnica, tabelle per gruppo omogeneo di esposizione, certificati di taratura, programma di riduzione e criteri di selezione dei DPI con verifica dell’attenuazione secondo i metodi ammessi (SNR, HML, ottava). Il materiale è predisposto per essere allegato al DVR senza rielaborazione. ## Domande frequenti ### Ogni quanto va aggiornata la valutazione del rischio rumore? L'art. 181 comma 2 del D.Lgs. 81/2008 fissa per gli agenti fisici un aggiornamento almeno quadriennale. L'aggiornamento è però immediatamente dovuto, a prescindere dalla scadenza, quando cambiano lavorazioni, macchine, layout o orari che modificano l'esposizione, e quando la sorveglianza sanitaria rileva un'anomalia negli esposti. ### Quando è obbligatorio effettuare misure fonometriche? L'art. 190 comma 2 consente di non eseguire misure solo quando la valutazione documentata dimostra in modo attendibile, sulla base di dati di letteratura o banche dati riconosciute, che l'esposizione è inferiore al valore inferiore di azione. In tutti gli altri casi la misura strumentale è necessaria, e va condotta con fonometro di Classe 1 secondo le strategie della UNI EN ISO 9612. ### Il datore di lavoro può autocertificare l'assenza di rischio rumore? No. L'autocertificazione della valutazione dei rischi è stata abrogata e la valutazione del rumore deve comunque essere documentata nel DVR con giustificazione tecnica. È ammesso non misurare, ma non è ammesso non valutare: occorre una motivazione tracciabile, riferita a dati attendibili e alle condizioni reali della lavorazione. ### Chi può firmare la valutazione del rischio rumore? La valutazione dei rischi resta un obbligo non delegabile del datore di lavoro (art. 17). Le misure e l'elaborazione tecnica, quando richieste, devono essere effettuate da personale adeguatamente qualificato ai sensi dell'art. 181 comma 2, nell'ambito del servizio di prevenzione e protezione. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo II — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione al rumore (artt. 187–198) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Direttiva 2003/10/CE — Direttiva 2003/10/CE — Prescrizioni minime di sicurezza relative all’esposizione dei lavoratori ai rischi derivanti dal rumore (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32003L0010) - UNI EN ISO 9612 — UNI EN ISO 9612 — Acustica: determinazione dell’esposizione al rumore negli ambienti di lavoro. Metodo tecnico progettuale - IEC 61672-1 — CEI EN 61672-1 (IEC 61672-1) — Elettroacustica: misuratori di livello sonoro. Specifiche ======================================================================== DOCUMENTO: Consulenza ISO 14001: sistema di gestione ambientale e transizione all’edizione 2026 URL: https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-14001 AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP implementa sistemi di gestione ambientale conformi alla ISO 14001: analisi ambientale iniziale, registro degli aspetti significativi e delle prescrizioni legali, controllo operativo di rifiuti, scarichi, emissioni e rumore, audit interni e transizione all’edizione 2026, in tutta Italia. ## Definizione Un sistema di gestione ambientale è la parte del sistema di gestione di un’organizzazione che governa gli aspetti ambientali delle sue attività, adempie agli obblighi di conformità e affronta rischi e opportunità per migliorare le prestazioni ambientali, secondo i requisiti della UNI EN ISO 14001. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Ulteriore riduzione della garanzia provvisoria per ISO 14001, EMAS e le altre certificazioni dell’Allegato II.13 | fino al 20 | % | D.Lgs. 36/2023 | | Durata del ciclo di certificazione | 3 | anni | ISO/IEC 17021-1 | | Audit di sorveglianza dell’organismo di certificazione | almeno 1 | per anno solare | ISO/IEC 17021-1 | ## Come lavoriamo 1. **Analisi ambientale iniziale** — Sopralluogo e raccolta dati su processi, consumi di energia e acqua, materie prime e sostanze, rifiuti, scarichi, emissioni in atmosfera, rumore verso l’esterno e titoli autorizzativi, con relazione che fotografa la situazione di partenza. 2. **Aspetti e impatti ambientali** — Registro degli aspetti ambientali per attività, in condizioni normali, anomale e di emergenza, con criteri di significatività documentati in un’istruzione operativa e aggiornato a ogni cambiamento di processo. 3. **Obblighi di conformità** — Registro delle prescrizioni legali e autorizzative applicabili, scadenziario di rinnovi, analisi e comunicazioni agli enti e verifica periodica della conformità con evidenze. 4. **Controllo operativo ed emergenze** — Procedure per rifiuti, sostanze pericolose, scarichi, emissioni e fornitori; piano di risposta alle emergenze ambientali con prove; misure strumentali di impatto acustico eseguite direttamente da O2HP. 5. **Obiettivi, audit e riesame** — Obiettivi ambientali con indicatori e responsabili, audit interno su tutti i punti della norma, riesame della direzione e assistenza agli audit dell’organismo di certificazione. 6. **Transizione all’edizione 2026** — Gap analysis sulle novità della ISO 14001:2026 per i sistemi già certificati, aggiornamento di contesto, rischi e opportunità, gestione dei cambiamenti e prospettiva di ciclo di vita prima dell’audit di transizione. ## Ambiente sotto controllo, con i numeri Un sistema di gestione ambientale regge all’audit quando ogni aspetto significativo ha un responsabile, un controllo e una registrazione, e quando il registro delle prescrizioni legali coincide con le autorizzazioni effettivamente in vigore. O2HP costruisce il sistema partendo da questi due documenti. ### Che cosa facciamo - **Analisi iniziale** — processi, consumi, rifiuti, scarichi, emissioni, rumore e autorizzazioni, con sopralluogo. - **Autorizzazioni** — pratiche di Autorizzazione Unica Ambientale, modifiche e rinnovi. - **Registri** — aspetti e impatti ambientali, prescrizioni legali, scadenze. - **Controllo operativo** — procedure, istruzioni, gestione dei fornitori e delle emergenze. - **Misure** — impatto acustico e campi elettromagnetici con strumentazione propria. - **Verifica e certificazione** — audit interni, riesame e assistenza agli audit dell’organismo accreditato. ### Integrazione con gli altri sistemi La ISO 14001 condivide struttura e processi di supporto con la ISO 9001 e la ISO 45001: documenti, audit e riesame possono essere unici, con registri specifici per gli aspetti ambientali. ### Dove operiamo O2HP segue sistemi di gestione ambientale in tutta Italia, con sopralluoghi presso gli stabilimenti e gestione documentale condivisa. ## Domande frequenti ### Che differenza c’è fra ISO 14001 ed EMAS? La ISO 14001 è una norma volontaria certificata da un organismo accreditato. EMAS, disciplinato dal Regolamento (CE) 1221/2009, comprende i requisiti della ISO 14001 e aggiunge una dichiarazione ambientale pubblica convalidata da un verificatore accreditato, la dimostrazione del rispetto degli obblighi normativi e la registrazione in un elenco ufficiale. ### Entro quando bisogna passare alla ISO 14001:2026? La ISO 14001:2026 è stata pubblicata ad aprile 2026 ed è previsto un periodo di transizione di tre anni, al termine del quale i certificati ISO 14001:2015 perdono validità. La transizione avviene con un audit dell’organismo di certificazione, di solito abbinato a una sorveglianza o alla ricertificazione, dopo aver aggiornato il sistema. ### Un sistema ISO 14001 protegge l’azienda dalla responsabilità 231 per i reati ambientali? Non automaticamente. Il D.Lgs. 231/2001 include i reati ambientali nel catalogo dell’art. 25-undecies e richiede un modello di organizzazione e gestione con Organismo di Vigilanza e sistema disciplinare. Un sistema ISO 14001 ben attuato fornisce procedure, controlli ed evidenze che il modello può richiamare, ma non lo sostituisce. ### La ISO 14001 fissa limiti di emissione o prestazioni minime? No. La ISO 14001 non fissa limiti ambientali: richiede di rispettare gli obblighi di conformità applicabili, come quelli del D.Lgs. 152/2006 e delle autorizzazioni, di controllare gli aspetti ambientali significativi e di migliorare nel tempo le prestazioni con obiettivi che l’azienda stabilisce. ### Quali novità introduce la ISO 14001:2026? L’edizione 2026 rafforza la prospettiva di ciclo di vita e la valutazione della catena di fornitura, amplia l’attenzione ai cambiamenti climatici, riorganizza i requisiti su rischi e opportunità, introduce la gestione pianificata dei cambiamenti e richiede un coinvolgimento più attivo dell’alta direzione, mantenendo la struttura comune alle altre norme sui sistemi di gestione. ## Riferimenti normativi citati - UNI EN ISO 14001 — UNI EN ISO 14001 — Sistemi di gestione ambientale. Requisiti e guida per l’uso - D.Lgs. 152/2006 — Decreto Legislativo 3 aprile 2006, n. 152 — Norme in materia ambientale (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2006-04-03;152) - D.Lgs. 231/2001 — Decreto Legislativo 8 giugno 2001, n. 231 — Responsabilità amministrativa degli enti (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2001-06-08;231) - Reg. (CE) 1221/2009 (EMAS) — Regolamento (CE) n. 1221/2009 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 25 novembre 2009 — Sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS) (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32009R1221) - D.Lgs. 36/2023 — Decreto Legislativo 31 marzo 2023, n. 36 — Codice dei contratti pubblici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2023-03-31;36) - ISO/IEC 17021-1 — UNI CEI EN ISO/IEC 17021-1 — Requisiti per gli organismi che forniscono audit e certificazione di sistemi di gestione - L. 447/1995 — Legge 26 ottobre 1995, n. 447 — Legge quadro sull’inquinamento acustico (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:1995-10-26;447) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio da vibrazioni meccaniche (HAV e WBV) URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-vibrazioni AGGIORNATO: 2026-09-14 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio da vibrazioni meccaniche è obbligatoria ex art. 202 del D.Lgs. 81/2008 e copre sia il sistema mano-braccio (HAV) sia il corpo intero (WBV). L'esposizione si esprime come accelerazione normalizzata a 8 ore A(8), confrontata con i valori dell'art. 201. ## Definizione La valutazione del rischio da vibrazioni meccaniche è la determinazione dell'accelerazione ponderata in frequenza trasmessa al lavoratore da utensili portatili o da macchine mobili, normalizzata a un periodo di riferimento di otto ore e confrontata con i valori di azione e i valori limite giornalieri del D.Lgs. 81/2008. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Mano-braccio (HAV) — valore d'azione giornaliero A(8) | 2,5 | m/s² | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo III | | Mano-braccio (HAV) — valore limite giornaliero A(8) | 5,0 | m/s² | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo III | | Corpo intero (WBV) — valore d'azione giornaliero A(8) | 0,5 | m/s² | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo III | | Corpo intero (WBV) — valore limite giornaliero A(8) | 1,0 | m/s² | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo III | ## Perimetro della valutazione L’art. 202 impone al datore di lavoro di valutare, e ove necessario misurare, i livelli di vibrazione a cui i lavoratori sono esposti. La valutazione va condotta separatamente per le due grandezze: - **HAV — Hand-Arm Vibration**, secondo UNI EN ISO 5349-1 e -2, con accelerometro triassiale applicato sull’impugnatura. - **WBV — Whole-Body Vibration**, secondo UNI ISO 2631-1, con accelerometro a cuscinetto posizionato sull’interfaccia sedile-operatore. ## Calcolo di A(8) L’esposizione giornaliera normalizzata si ottiene dalla somma energetica dei contributi di ciascun utensile o macchina, pesati sul tempo di esposizione effettivo: ``` A(8) = √( Σᵢ ahvᵢ² · Tᵢ / T₀ ) con T₀ = 8 ore ``` dove ahvᵢ è il valore totale di accelerazione ponderata dell’i-esima sorgente e Tᵢ il relativo tempo di esposizione. Per il corpo intero si applica lo stesso schema al valore ponderato più elevato fra i tre assi, con i fattori moltiplicativi 1,4 per gli assi x e y previsti dalla norma. **Il tempo di esposizione è il parametro più critico e meno controllato.** Non coincide con la durata del turno né con il tempo di accensione della macchina: è il tempo di effettivo contatto con la sorgente vibrante. Una rilevazione dei tempi basata su dichiarazioni generiche produce un A(8) inutilizzabile in sede ispettiva; O2HP documenta i tempi con rilievo diretto in campo. ## Cosa consegna O2HP Relazione tecnica con schede per utensile e macchina, calcolo di A(8) per mansione, fonte del dato di accelerazione (misura diretta o banca dati con riferimento puntuale), certificati di taratura, e programma di riduzione con valutazione delle alternative tecniche disponibili sul mercato. ## Domande frequenti ### Si possono usare le banche dati di vibrazione al posto delle misure? Sì, l'art. 202 comma 2 consente di valutare il livello di esposizione utilizzando i dati di letteratura o le banche dati riconosciute, incluse quelle di INAIL e delle Regioni, purché il dato sia riferito alle condizioni d'uso reali. Il dato di banca dati va però corretto per l'usura dell'utensile, lo stato di manutenzione e il materiale lavorato: usarlo tal quale su utensili vecchi sottostima sistematicamente l'esposizione. ### Qual è la differenza fra HAV e WBV nella pratica? HAV riguarda le vibrazioni trasmesse dal manico di un utensile portatile o guidato a mano — martelli demolitori, smerigliatrici, motoseghe, trapani a percussione. WBV riguarda le vibrazioni trasmesse al corpo attraverso il sedile o la piattaforma di macchine mobili — escavatori, carrelli elevatori, trattori, pale. Grandezze, norme di misura e valori limite sono distinti e non interscambiabili. ### Che rapporto c'è fra valore d'azione e sorveglianza sanitaria? Il superamento del valore d'azione giornaliero attiva l'obbligo di sorveglianza sanitaria e l'attuazione del programma di misure tecniche e organizzative previsto dall'art. 203. Il superamento del valore limite impone invece l'adozione di provvedimenti immediati per riportare l'esposizione al di sotto del limite, con individuazione documentata delle cause. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo III — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo III — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione a vibrazioni meccaniche (artt. 199–205) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Direttiva 2002/44/CE — Direttiva 2002/44/CE — Esposizione dei lavoratori ai rischi derivanti dalle vibrazioni meccaniche (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32002L0044) - UNI EN ISO 5349 — UNI EN ISO 5349-1/-2 — Vibrazioni meccaniche: misurazione e valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse alla mano - UNI ISO 2631-1 — UNI ISO 2631-1 — Vibrazioni meccaniche e urti: valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse al corpo intero ======================================================================== DOCUMENTO: Consulenza ISO 45001: sistema di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-45001 AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP implementa sistemi di gestione per la salute e sicurezza conformi alla UNI ISO 45001, integrati con DVR, nomine e formazione del D.Lgs. 81/2008: contesto, registro dei rischi, indicatori infortunistici, audit, riesame, certificazione e documentazione per l’OT23 INAIL. ## Definizione Un sistema di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro è l’insieme organizzato di politica, responsabilità, processi e controlli con cui un’organizzazione previene infortuni e malattie professionali, assicura la partecipazione dei lavoratori e migliora in modo continuo le proprie prestazioni, secondo la UNI ISO 45001. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Riduzione del tasso medio di tariffa INAIL per interventi migliorativi (OT23) — fino a 10 lavoratori-anno | 28 | % | MAT INAIL (D.I. 27/2/2019) | | Riduzione OT23 — da 10,01 a 50 lavoratori-anno | 18 | % | MAT INAIL (D.I. 27/2/2019) | | Riduzione OT23 — da 50,01 a 200 lavoratori-anno | 10 | % | MAT INAIL (D.I. 27/2/2019) | | Riduzione OT23 — oltre 200 lavoratori-anno | 5 | % | MAT INAIL (D.I. 27/2/2019) | | Termine per la domanda OT23 | 28 febbraio | dell’anno per cui si chiede la riduzione | MAT INAIL (D.I. 27/2/2019) | | Ulteriore riduzione della garanzia provvisoria negli appalti per ISO 45001 e le altre certificazioni dell’Allegato II.13 | fino al 20 | % | D.Lgs. 36/2023 | | Audit di sorveglianza dell’organismo di certificazione | almeno 1 | per anno solare | ISO/IEC 17021-1 | ## Come lavoriamo 1. **Gap analysis** — Verifica punto per punto dei requisiti della UNI ISO 45001 e degli adempimenti del D.Lgs. 81/2008, con check-list documentale, sopralluogo e rapporto delle carenze ordinate per priorità. 2. **Contesto, leadership e partecipazione** — Analisi dei fattori interni ed esterni legati alla sicurezza, parti interessate, ruoli e responsabilità, modalità di consultazione e partecipazione dei lavoratori e del rappresentante per la sicurezza. 3. **Pericoli, rischi e opportunità** — Registro dei rischi coerente con il DVR e con la procedura di valutazione: stessi criteri, stesse misure, stessa revisione. È il punto che gli organismi di certificazione verificano con più attenzione. 4. **Controllo operativo** — Procedure per appalti e fornitori, gestione dei cambiamenti, emergenze e prove di evacuazione, DPI, incidenti e infortuni, prescrizioni legali e scadenziario di formazione, visite e verifiche. 5. **Indicatori, audit e riesame** — Indici infortunistici e indicatori anticipatori, audit interno su tutti i punti della norma, riesame della direzione con infortuni, quasi incidenti, emergenze e stato delle azioni. 6. **Certificazione e agevolazioni** — Assistenza agli audit dell’organismo accreditato, risposta ai rilievi con analisi delle cause, documentazione per la domanda OT23 e raccordo con il modello di organizzazione e gestione 231. ## La sicurezza come sistema, non come adempimento Un sistema ISO 45001 funziona quando il DVR, le procedure e il registro dei rischi dicono la stessa cosa. Negli audit di certificazione la non conformità più frequente nasce proprio da documenti emessi in tempi diversi e non più coerenti fra loro. O2HP scrive e aggiorna questi documenti insieme, perché li gestisce ogni giorno come consulente della sicurezza. ### Che cosa facciamo - **Progettazione e integrazione** — sistema costruito sugli adempimenti del D.Lgs. 81/2008 già presenti in azienda: DVR, nomine, formazione, sorveglianza sanitaria. - **Migrazione** — passaggio da BS OHSAS 18001 a ISO 45001 con check-list di corrispondenza fra i punti delle due norme. - **Verifica** — audit interni e audit di sicurezza con Safety Action Plan. - **Presidio** — incarico di RSPP esterno allineato al sistema di gestione. - **Certificazione** — assistenza agli audit dell’organismo accreditato e chiusura dei rilievi nei termini. ### Sistemi integrati La ISO 45001 si integra con la ISO 9001, la ISO 14001 e la ISO 22000 in un unico sistema con documenti, audit e riesame comuni. ### Dove operiamo O2HP segue sistemi di gestione della salute e sicurezza in tutta Italia, per stabilimenti, cantieri e aziende con più sedi. ## Domande frequenti ### La certificazione ISO 45001 è obbligatoria? No. La UNI ISO 45001 è una norma volontaria e la certificazione non sostituisce alcun obbligo del D.Lgs. 81/2008: il datore di lavoro deve comunque valutare i rischi, redigere il DVR, nominare le figure della sicurezza e formare i lavoratori. Il sistema di gestione organizza questi obblighi e ne dimostra l’attuazione nel tempo. ### Un sistema ISO 45001 vale come modello organizzativo ai sensi dell’art. 30 del D.Lgs. 81/2008? L’art. 30, comma 5, del D.Lgs. 81/2008 presume conformi, per le parti corrispondenti, i modelli definiti secondo le Linee guida UNI-INAIL del 2001 o la BS OHSAS 18001:2007, oggi sostituita dalla ISO 45001. Per l’efficacia esimente prevista dal D.Lgs. 231/2001 il modello richiede anche un sistema disciplinare e un’attività di vigilanza, che vanno aggiunti al sistema di gestione. ### Quanto si risparmia sul premio INAIL con la ISO 45001? Il sistema di gestione certificato UNI ISO 45001 è fra gli interventi del modello OT23 previsti dall’art. 23 delle Modalità per l’applicazione delle tariffe INAIL. La riduzione del tasso medio è del 28% fino a 10 lavoratori-anno, del 18% fino a 50, del 10% fino a 200 e del 5% oltre; la domanda va presentata entro il 28 febbraio. ### Un audit ISO 45001 verifica il rispetto del D.Lgs. 81/2008? Solo in parte. Un audit di sistema di gestione verifica per campionamento che il sistema sia conforme alla norma ed efficace nel rispettare gli obblighi applicabili, ma non è un audit di conformità legale. Per una verifica completa degli adempimenti O2HP esegue audit dedicati con check-list documentale e sopralluogo. ### Come si integra la ISO 45001 con l’incarico di RSPP? L’RSPP gestisce la valutazione dei rischi, le misure di prevenzione e la formazione, che nel sistema ISO 45001 diventano processi con procedure, indicatori e registrazioni. Quando O2HP svolge anche l’incarico di RSPP esterno, DVR, registro dei rischi, Safety Action Plan e scadenziario restano allineati in un unico flusso documentale. ## Riferimenti normativi citati - UNI ISO 45001 — UNI ISO 45001 — Sistemi di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro. Requisiti e guida per l’uso - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 231/2001 — Decreto Legislativo 8 giugno 2001, n. 231 — Responsabilità amministrativa degli enti (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2001-06-08;231) - MAT INAIL (D.I. 27/2/2019) — Decreto interministeriale 27 febbraio 2019 — Modalità per l’applicazione delle tariffe dei premi INAIL - D.Lgs. 36/2023 — Decreto Legislativo 31 marzo 2023, n. 36 — Codice dei contratti pubblici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2023-03-31;36) - ISO/IEC 17021-1 — UNI CEI EN ISO/IEC 17021-1 — Requisiti per gli organismi che forniscono audit e certificazione di sistemi di gestione - UNI EN ISO 19011 — UNI EN ISO 19011 — Linee guida per audit di sistemi di gestione ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio da campi elettromagnetici URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-campi-elettromagnetici AGGIORNATO: 2026-09-14 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio da campi elettromagnetici è obbligatoria ex art. 209 del D.Lgs. 81/2008, come sostituito dal D.Lgs. 159/2016. Copre la banda 0 Hz – 300 GHz e confronta l'esposizione con i Livelli di Azione e i Valori Limite di Esposizione. ## Definizione La valutazione del rischio da campi elettromagnetici è l'analisi dell'esposizione dei lavoratori ai campi elettrici, magnetici ed elettromagnetici da 0 Hz a 300 GHz, condotta confrontando i valori misurati o calcolati con i Livelli di Azione e i Valori Limite di Esposizione stabiliti dagli Allegati XXXVI del D.Lgs. 81/2008. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Banda di frequenza considerata | 0 Hz – 300 GHz | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo IV | | VLE — effetti sanitari | Allegato XXXVI, Parte II e III | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo IV | | VLE — effetti sensoriali | Allegato XXXVI, Parte II e III | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo IV | | Livelli di Azione (LA) inferiori e superiori | Allegato XXXVI, Parte II e III | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo IV | ## Struttura della valutazione La valutazione si articola in tre passaggi, nell’ordine: - **Inventario delle sorgenti** — censimento delle apparecchiature che generano campi, con frequenza di lavoro, potenza, ciclo di utilizzo e distanza dell’operatore. - **Giustificazione o misura** — per le sorgenti che rientrano nelle esclusioni documentate, la valutazione si chiude con motivazione tecnica; per le altre si procede a misura in campo con sonda isotropica nella banda pertinente. - **Confronto e zonizzazione** — i valori sono confrontati con i Livelli di Azione; le aree in cui i LA sono superabili vengono delimitate, segnalate e regolamentate nell’accesso. ## Il punto che genera più contenzioso La conformità di un’apparecchiatura alle direttive di prodotto (marcatura CE, compatibilità elettromagnetica) **non equivale** alla conformità dell’esposizione dei lavoratori. La direttiva di prodotto tutela il pubblico in condizioni d’uso ordinarie; il D.Lgs. 81/2008 tutela il lavoratore nelle condizioni reali di postazione, che possono comportare distanze dalla sorgente molto inferiori. Le due verifiche sono indipendenti e vanno entrambe documentate. ## Cosa consegna O2HP Relazione di valutazione con inventario delle sorgenti, esiti di misura o giustificazione tecnica per ciascuna, planimetrie di zonizzazione, elenco dei lavoratori a rischio particolare con le relative prescrizioni, e programma di misure tecniche e organizzative. ## Domande frequenti ### Chi sono i lavoratori a rischio particolare per i campi elettromagnetici? L'art. 209 impone di prestare particolare attenzione ai portatori di dispositivi medici impiantati attivi e passivi — pacemaker, defibrillatori, pompe di infusione, protesi metalliche — ai portatori di dispositivi medici sul corpo e alle lavoratrici in stato di gravidanza. Per questi soggetti i Livelli di Azione non sono sufficienti: occorre una valutazione specifica riferita alle indicazioni del fabbricante del dispositivo. ### Basta misurare per dimostrare la conformità ai VLE? No, e la distinzione è sostanziale. I VLE sono grandezze interne al corpo umano (campo elettrico indotto, SAR, densità di potenza assorbita) e non sono misurabili con strumentazione da campo. La misura restituisce grandezze esterne confrontabili con i Livelli di Azione: se i LA sono rispettati, il rispetto dei VLE è presunto. Se i LA sono superati, occorre una valutazione dosimetrica o computazionale dedicata. ### Quali attività richiedono quasi sempre una valutazione CEM strumentale? Saldatura a resistenza e ad arco, riscaldamento a induzione, elettrolisi industriale, magnetoterapia e risonanza magnetica in ambito sanitario, impianti di telecomunicazione e radar, forni ad arco, sigillatrici a radiofrequenza. Nelle attività d'ufficio e in presenza di sole apparecchiature conformi alle direttive di prodotto, la giustificazione documentale è normalmente sufficiente ai sensi dell'art. 209 comma 4. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo IV — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo IV — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione a campi elettromagnetici (artt. 206–212) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 159/2016 — Decreto Legislativo 1 agosto 2016, n. 159 — Attuazione della direttiva 2013/35/UE sui campi elettromagnetici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2016-08-01;159) - Direttiva 2013/35/UE — Direttiva 2013/35/UE — Esposizione dei lavoratori ai campi elettromagnetici (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32013L0035) ======================================================================== DOCUMENTO: Sicurezza alimentare: consulenza ISO 22000, BRCGS, IFS Food e piano HACCP URL: https://www.o2hp.it/servizi/consulenza-iso-22000-brc-ifs AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP sviluppa sistemi per la sicurezza alimentare conformi alla ISO 22000 e agli schemi BRCGS, IFS Food e FSSC 22000: prerequisiti, piano HACCP con team e punti critici di controllo, validazioni, prove di rintracciabilità e ritiro, audit interni e riesame, integrati con qualità e sicurezza. ## Definizione Un sistema di gestione per la sicurezza alimentare è l’insieme di programmi di prerequisiti, piano HACCP e processi di gestione con cui un operatore della filiera controlla i pericoli per la sicurezza degli alimenti e dimostra di fornire prodotti sicuri per il consumo, secondo la UNI EN ISO 22000. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Principi del sistema HACCP su cui basare le procedure di autocontrollo | 7 | principi | Reg. (CE) 852/2004 | | Rintracciabilità di alimenti e ingredienti | 1 passaggio a monte e 1 a valle | — | Reg. (CE) 178/2002 | | Cultura della sicurezza alimentare | obbligatoria | — | Reg. (CE) 852/2004 | | Audit di sorveglianza dell’organismo per la certificazione ISO 22000 | almeno 1 | per anno solare | ISO/IEC 17021-1 | ## Come lavoriamo 1. **Analisi iniziale e scelta dello schema** — Sopralluogo delle linee, esame delle richieste dei clienti e dei capitolati, verifica dell’autocontrollo esistente e scelta del riferimento: ISO 22000, FSSC 22000, BRCGS o IFS Food. 2. **Programmi di prerequisiti** — Pulizia e sanificazione con registro, lotta agli infestanti, manutenzione, acqua, allergeni, qualifica dei fornitori con dichiarazioni di conformità, regole di accesso alle aree di lavorazione per personale e visitatori. 3. **Team e piano HACCP** — Nomina del team HACCP, diagrammi di flusso verificati sul posto, analisi dei pericoli biologici, chimici e fisici, individuazione di PRP operativi e punti critici di controllo con limiti, monitoraggio e azioni correttive. 4. **Validazione e verifica** — Validazione di pulizia e sanificazione e dei diagrammi di flusso, controllo delle apparecchiature a temperatura controllata, piano analitico e verifica periodica dei controlli sui prerequisiti. 5. **Rintracciabilità, ritiro e richiamo** — Prove simulate in entrambi i sensi, dalla materia prima al cliente e dal reclamo al lotto di partenza, con bilancio di massa, tempi di risposta e moduli di ritiro e richiamo. 6. **Audit, riesame e certificazione** — Audit interni con auditor qualificati per la sicurezza alimentare, verbali del team HACCP, riesame della sicurezza alimentare e assistenza agli audit dell’organismo di certificazione. ## Sicurezza alimentare dimostrabile Nell’industria alimentare il sistema di gestione è spesso richiesto dal cliente prima che dalla legge. O2HP costruisce il sistema sull’autocontrollo che l’azienda già applica e lo porta allo schema richiesto, integrandolo con qualità e salute e sicurezza sul lavoro quando l’azienda è certificata su più norme. ### Che cosa facciamo - **Autocontrollo** — piano HACCP, prerequisiti, registri e procedure di ritiro e richiamo. - **Certificazione** — ISO 22000, FSSC 22000, BRCGS Food Safety, IFS Food. - **Formazione** — informazione del personale sui requisiti della ISO 22000 e corsi per alimentaristi. - **Verifica** — audit interni e prove simulate di rintracciabilità. - **Integrazione** — sistemi comuni con ISO 9001 e ISO 45001: un solo elenco di documenti, un solo programma di audit. ### Esperienza nella filiera O2HP ha progettato e mantenuto sistemi integrati qualità, sicurezza alimentare e salute e sicurezza per aziende di trasformazione agroalimentare destinate all’esportazione, seguendo audit interni, riesami e audit dell’organismo di certificazione. ### Dove operiamo O2HP segue aziende alimentari in tutta Italia, con sopralluoghi sulle linee di produzione e gestione documentale condivisa. ## Domande frequenti ### Che differenza c’è fra piano HACCP e ISO 22000? Il piano HACCP è obbligatorio per tutti gli operatori del settore alimentare ai sensi dell’art. 5 del Regolamento (CE) 852/2004. La ISO 22000 è volontaria: comprende l’HACCP e aggiunge programmi di prerequisiti, un sistema di gestione con obiettivi, audit e riesame, la comunicazione lungo la filiera e la certificazione di un organismo accreditato. ### Meglio BRCGS o IFS Food? BRCGS Food Safety e IFS Food sono entrambi schemi riconosciuti dalla Global Food Safety Initiative e hanno contenuti in gran parte simili. La scelta dipende dai clienti: le catene della distribuzione indicano nei capitolati lo schema che accettano. Quando i clienti accettano entrambi, si valuta la struttura dei requisiti più vicina all’organizzazione dell’azienda. ### Che cos’è FSSC 22000? FSSC 22000 è uno schema di certificazione riconosciuto dalla GFSI che combina la ISO 22000 con i programmi di prerequisiti settoriali della serie ISO/TS 22002 e con requisiti aggiuntivi dello schema. È la strada più breve verso uno schema GFSI per chi ha già un sistema ISO 22000. ### Come si svolge una prova di rintracciabilità? Si sceglie un lotto e lo si segue nei due sensi: dalle materie prime utilizzate ai clienti che lo hanno ricevuto e, al contrario, da una segnalazione del cliente fino alla produzione e ai fornitori. La prova registra quantità, documenti di trasporto, bilancio di massa e tempo impiegato, e si conclude con la simulazione di ritiro o richiamo. ### Che cosa si intende per cultura della sicurezza alimentare? Dal Regolamento (UE) 2021/382 gli operatori del settore alimentare devono instaurare e dimostrare una cultura della sicurezza alimentare: impegno della direzione, responsabilità chiare, formazione e supervisione del personale, comunicazione aperta delle segnalazioni e verifica periodica della sua efficacia. Gli schemi BRCGS e IFS Food la verificano durante l’audit. ## Riferimenti normativi citati - UNI EN ISO 22000 — UNI EN ISO 22000 — Sistemi di gestione per la sicurezza alimentare. Requisiti per qualsiasi organizzazione nella filiera alimentare - Reg. (CE) 852/2004 — Regolamento (CE) n. 852/2004 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 29 aprile 2004 — Igiene dei prodotti alimentari (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32004R0852) - Reg. (CE) 178/2002 — Regolamento (CE) n. 178/2002 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 28 gennaio 2002 — Principi e requisiti generali della legislazione alimentare (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32002R0178) - BRCGS Food Safety — BRCGS Global Standard for Food Safety - IFS Food — IFS Food — Standard per la verifica della qualità e della sicurezza alimentare dei prodotti - FSSC 22000 — FSSC 22000 — Schema di certificazione per la sicurezza alimentare - ISO/IEC 17021-1 — UNI CEI EN ISO/IEC 17021-1 — Requisiti per gli organismi che forniscono audit e certificazione di sistemi di gestione ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali (ROA) URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-radiazioni-ottiche-artificiali AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali è obbligatoria ai sensi dell'art. 216 del D.Lgs. 81/2008 dove sono presenti sorgenti di ultravioletto, luce visibile, infrarosso o laser, come saldatura, forni, lampade UV e laser. Va eseguita da personale qualificato e ripetuta almeno ogni quattro anni. ## Definizione La valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali è la determinazione dell'esposizione di occhi e cute alle radiazioni ultraviolette, visibili, infrarosse e laser emesse da sorgenti artificiali, confrontata con i valori limite dell'Allegato XXXVII del D.Lgs. 81/2008 mediante dati del fabbricante, classificazione delle sorgenti, calcolo o misura. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Periodicità minima della valutazione degli agenti fisici | 4 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo I | | Gruppi di rischio fotobiologico delle sorgenti incoerenti | Esente · 1 · 2 · 3 | — | CEI EN 62471 / CEI EN 60825-1 | ## Come si svolge - **Censimento delle sorgenti** con schede tecniche e classificazioni del fabbricante. - **Giustificazione** delle sorgenti che, per classificazione e modalità d’uso, non comportano rischi. - **Calcolo o misura** dell’esposizione per le sorgenti rimanenti, con i fattori di ponderazione spettrale previsti dall’Allegato XXXVII. - **Confronto con i valori limite** per occhi e cute, considerando tempi e distanze reali. - **Misure di protezione**: schermature, distanze, delimitazione delle aree, DPI e formazione. ## Lavoratori particolarmente sensibili La valutazione considera anche le condizioni individuali che aumentano la sensibilità alla radiazione, come l’assunzione di farmaci fotosensibilizzanti, da segnalare al medico competente. ## Domande frequenti ### Quali attività espongono a radiazioni ottiche artificiali? Le più comuni sono la saldatura ad arco e il taglio al plasma, che emettono ultravioletto e luce blu intensa; le lavorazioni vicino a forni, metalli e vetro fusi, che emettono infrarosso; le lampade UV per polimerizzazione, disinfezione e controlli non distruttivi; i laser usati per taglio, marcatura, allineamento e misura. Anche le sorgenti LED di elevata potenza vanno considerate. ### Servono sempre le misure strumentali? No. L'art. 216 del D.Lgs. 81/2008 consente di valutare l'esposizione anche con i dati forniti dal fabbricante e con la classificazione delle sorgenti secondo le norme tecniche. Le misure o i calcoli servono quando le informazioni disponibili non permettono di escludere il superamento dei valori limite, tipicamente per sorgenti ad alta potenza o non classificate. ### Quali DPI si usano contro le radiazioni ottiche? La valutazione indica i filtri e le protezioni adeguati alla sorgente: maschere e schermi con filtro di grado adeguato per la saldatura, occhiali con filtri per ultravioletto o infrarosso, occhiali specifici per la lunghezza d'onda e la potenza del laser, indumenti che coprono la cute. Anche schermi e barriere fisiche fra le postazioni sono misure di protezione collettiva efficaci. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo I — Agenti fisici: disposizioni generali (artt. 180–186) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo V — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo V — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione a radiazioni ottiche artificiali (artt. 213–218) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Direttiva 2006/25/CE — Direttiva 2006/25/CE — Esposizione dei lavoratori ai rischi derivanti dagli agenti fisici (radiazioni ottiche artificiali) (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32006L0025) - CEI EN 62471 / CEI EN 60825-1 — CEI EN 62471 — Sicurezza fotobiologica delle lampade e dei sistemi di lampade; CEI EN 60825-1 — Sicurezza degli apparecchi laser ======================================================================== DOCUMENTO: Audit interni dei sistemi di gestione ISO e dei sistemi integrati URL: https://www.o2hp.it/servizi/audit-interni-sistemi-di-gestione AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP esegue audit interni sui sistemi di gestione ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 22000, singoli o integrati, secondo la UNI EN ISO 19011: programma annuale, audit team indipendente guidato da un Lead Auditor, rapporto con rilievi classificati e supporto alla chiusura delle non conformità. ## Definizione Un audit interno è un processo sistematico, indipendente e documentato, condotto dall’organizzazione o per suo conto, con cui si raccolgono e si valutano evidenze oggettive per stabilire in quale misura il sistema di gestione soddisfa i criteri dell’audit, come richiesto dal punto 9.2 delle norme ISO sui sistemi di gestione. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Audit interni | a intervalli pianificati | — | UNI EN ISO 9001 | | Riesame della direzione | a intervalli pianificati | — | UNI EN ISO 9001 | | Audit di sorveglianza dell’organismo di certificazione | almeno 1 | per anno solare | ISO/IEC 17021-1 | ## Come lavoriamo 1. **Programma e incarico** — Programma annuale concordato con il responsabile del sistema e approvato dalla direzione, che incarica l’audit team: gli auditor non verificano attività di cui sono responsabili. 2. **Piano e check-list** — Piano di audit con aree, processi, persone e orari; check-list per punto della norma, con tabella di corrispondenza quando il sistema passa a una nuova norma o a una nuova edizione. 3. **Esecuzione** — Riunione di apertura, esame dei documenti e delle registrazioni, interviste e sopralluogo di produzione, magazzini, uffici e laboratori, con raccolta di evidenze oggettive per campionamento. 4. **Rapporto** — Rapporto con scopo, campo di applicazione, audit team, personale presente in ogni fase, luoghi visitati, commenti positivi e rilievi classificati come NC1, NC2, osservazioni e opportunità di miglioramento. 5. **Azioni correttive** — Per ogni non conformità: correzione immediata, analisi delle cause, azione correttiva a lungo termine con data e verifica di efficacia al successivo audit. 6. **Riesame e audit dell’organismo** — I risultati entrano nel riesame della direzione; O2HP assiste l’azienda durante l’audit dell’organismo e imposta le risposte ai rilievi nei termini richiesti. ## L’audit che prepara la certificazione L’audit interno è l’ultimo controllo prima della visita dell’organismo di certificazione e il primo strumento di miglioramento del sistema. O2HP lo conduce con lo stesso metodo di un audit di terza parte: piano, evidenze oggettive, rilievi classificati e riunione di chiusura in cui i risultati sono discussi e concordati. ### Come classifichiamo i rilievi - **NC1 — Non conformità maggiore**: compromette la capacità del sistema di ottenere i risultati attesi, oppure più non conformità minori sullo stesso requisito dimostrano un fallimento continuato. - **NC2 — Non conformità minore**: scostamento da un requisito che non compromette il sistema nel suo complesso. - **OSS — Osservazione**: anomalia senza impatto attuale che nel tempo può diventare una non conformità. - **OPM — Opportunità di miglioramento**: area conforme che può essere migliorata. Negli audit di salute e sicurezza i rilievi confluiscono nel Safety Action Plan. ### Norme verificate - ISO 9001 — qualità - ISO 14001 — ambiente - ISO 45001 — salute e sicurezza sul lavoro - ISO 22000, BRCGS e IFS Food — sicurezza alimentare ### Chi conduce l’audit L’audit team è guidato da un Lead Auditor per i sistemi di gestione ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e comprende, secondo la norma, esperti di sicurezza sul lavoro e di sicurezza alimentare. O2HP svolge audit interni in tutta Italia. ## Domande frequenti ### Chi può svolgere l’audit interno di un sistema ISO? L’audit interno può essere svolto da personale dell’azienda o da auditor esterni, purché competenti e imparziali: le norme ISO chiedono di scegliere gli auditor in modo da assicurare l’obiettività del processo, quindi nessuno verifica il proprio lavoro. Nelle piccole e medie imprese affidarlo a un auditor esterno qualificato è spesso l’unico modo per garantire l’indipendenza. ### Che differenza c’è fra audit interno e audit di certificazione? L’audit interno, detto di prima parte, è svolto dall’organizzazione o per suo conto per verificare e migliorare il proprio sistema. L’audit di certificazione, di terza parte, è svolto da un organismo accreditato secondo la ISO/IEC 17021-1 e decide il rilascio o il mantenimento del certificato. Un buon audit interno anticipa i rilievi dell’organismo. ### Si può fare un unico audit per più norme ISO? Sì. Le norme ISO sui sistemi di gestione condividono la stessa struttura, quindi un sistema integrato può essere verificato con un unico audit che copre insieme i requisiti comuni, come contesto, leadership, informazioni documentate, audit e riesame, e con verifiche dedicate ai requisiti specifici di qualità, ambiente, sicurezza o sicurezza alimentare. ### Come si risponde a una non conformità rilevata dall’organismo di certificazione? Per ogni non conformità si indicano l’azione di contenimento, l’analisi delle cause e l’azione correttiva a lungo termine, con la data prevista e le evidenze. Un caso tipico: DVR, procedura e registro dei rischi non coerenti perché emessi in tempi diversi; la risposta è la revisione allineata dei tre documenti e la formazione di chi li gestisce. ### Un audit interno di sistema verifica la conformità legale? No. Un audit di sistema di gestione verifica per campionamento la conformità alla norma e l’efficacia del sistema nel rispettare gli obblighi applicabili, ma non è un audit di conformità legale e l’assenza di rilievi non garantisce l’assenza di anomalie. Per la conformità alle leggi sulla sicurezza O2HP esegue audit dedicati con check-list documentale. ## Riferimenti normativi citati - UNI EN ISO 19011 — UNI EN ISO 19011 — Linee guida per audit di sistemi di gestione - UNI EN ISO 9001 — UNI EN ISO 9001 — Sistemi di gestione per la qualità. Requisiti - UNI EN ISO 14001 — UNI EN ISO 14001 — Sistemi di gestione ambientale. Requisiti e guida per l’uso - UNI ISO 45001 — UNI ISO 45001 — Sistemi di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro. Requisiti e guida per l’uso - UNI EN ISO 22000 — UNI EN ISO 22000 — Sistemi di gestione per la sicurezza alimentare. Requisiti per qualsiasi organizzazione nella filiera alimentare - ISO/IEC 17021-1 — UNI CEI EN ISO/IEC 17021-1 — Requisiti per gli organismi che forniscono audit e certificazione di sistemi di gestione ======================================================================== DOCUMENTO: RSPP esterno: incarico di responsabile del servizio di prevenzione e protezione URL: https://www.o2hp.it/servizi/rspp-esterno AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP assume l’incarico di RSPP esterno previsto dall’art. 31 del D.Lgs. 81/2008 con un metodo in quattro fasi: audit iniziale su check-list documentale e sopralluogo, Safety Action Plan con responsabili e scadenze, presidio periodico in sede e nei cantieri, riesame annuale. Opera in tutta Italia. ## Definizione Il responsabile del servizio di prevenzione e protezione (RSPP) è la persona, interna o esterna all’azienda, in possesso dei requisiti dell’art. 32 del D.Lgs. 81/2008, designata dal datore di lavoro, a cui risponde, per coordinare il servizio che individua e valuta i rischi, elabora le misure di prevenzione e le procedure di sicurezza e propone i programmi di informazione e formazione. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Riunione periodica di prevenzione e protezione, con datore di lavoro, RSPP, medico competente e RLS | almeno 1 | volta all'anno | D.Lgs. 81/2008 | | Servizio di prevenzione e protezione interno obbligatorio — aziende industriali | oltre 200 | lavoratori | D.Lgs. 81/2008 | | Datore di lavoro che svolge direttamente i compiti del SPP — aziende artigiane e industriali | fino a 30 | lavoratori | D.Lgs. 81/2008 | | Formazione dell’RSPP: Modulo A + Modulo B + Modulo C | 28 + 48 + 24 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento dell’RSPP | 40 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ## Come lavoriamo 1. **Audit iniziale** — Revisione documentale su una check-list di oltre sessanta voci (nomine, DVR e valutazioni specifiche, formazione, sorveglianza sanitaria, emergenze, attrezzature, impianti, appalti) e sopralluogo di stabilimenti e cantieri, con rapporto di audit ed evidenze fotografiche. 2. **Safety Action Plan** — Ogni rilievo diventa un’azione con codice, classificazione di gravità, responsabile, data prevista ed evidenza di chiusura, in un registro unico condiviso con il datore di lavoro e aggiornato a ogni incontro. 3. **Presidio periodico** — Presenze programmate in sede, audit di cantiere, verifica di POS e PiMUS, istruzioni operative, sensibilizzazione dei preposti, indagini su infortuni e mancati infortuni, scadenziario di formazione, visite e verifiche. 4. **Riesame annuale** — Riunione periodica con datore di lavoro, medico competente e RLS: stato del Safety Action Plan, andamento degli infortuni, programma di formazione e obiettivi dell’anno successivo, con verbale firmato. ## L’RSPP che lascia traccia Un servizio di prevenzione e protezione funziona quando si può dimostrare che cosa ha visto, che cosa ha chiesto e che cosa è stato fatto. Per questo O2HP non consegna solo documenti: gestisce l’incarico con un **Safety Action Plan**, il registro in cui ogni rilievo resta aperto finché non esiste un’evidenza della sua chiusura. ### Che cosa facciamo durante l’incarico - **Valutazione dei rischi** — aggiornamento del DVR e delle valutazioni specifiche, con misure strumentali eseguite da O2HP. - **Organizzazione** — organigramma della sicurezza, nomine di dirigenti, preposti, addetti alle emergenze e figure PES/PAV, deleghe di funzione. - **Formazione** — piano formativo per mansione e corsi obbligatori erogati direttamente come sede territoriale dell’organismo paritetico E.BI.GEN. - **Appalti e cantieri** — DUVRI, verifica dell’idoneità tecnico-professionale di subappaltatori e lavoratori autonomi, POS, PiMUS, tesserini di riconoscimento, audit di cantiere su check-list. - **Gestione operativa** — registro consegne e controlli dei DPI, registro antincendio, prove di emergenza, verifiche periodiche di impianti e attrezzature. - **Eventi** — indagine su infortuni e mancati infortuni, rielaborazione del DVR e addendum per rischi emergenti, come lo stress da calore. - **Situazioni particolari** — valutazioni dei rischi per lavoratori minorenni, stagisti e tirocinanti; informative per l’accesso dei visitatori alle aree produttive. ### Archivio documentale condiviso Per ogni lavoratore l’azienda dispone di un fascicolo digitale con attestati, idoneità sanitarie, consegne di DPI e tesserino, collegato a uno scadenziario unico di formazione e visite. È il primo strumento che chiediamo di attivare, perché elimina il rilievo più comune del primo audit: documenti esistenti ma non reperibili. ### Dove operiamo L’incarico si svolge in tutta Italia. Per le aziende con più sedi o cantieri in regioni diverse combiniamo presenze programmate, audit sul posto e gestione documentale condivisa. ## Domande frequenti ### Quando un’azienda può affidare l’incarico di RSPP a un consulente esterno? L’art. 31 del D.Lgs. 81/2008 consente al datore di lavoro di organizzare il servizio di prevenzione e protezione con persone o servizi esterni, purché in possesso dei requisiti dell’art. 32. Il servizio deve essere interno solo nei casi dell’art. 31, comma 6, come le aziende industriali con oltre 200 lavoratori, le industrie estrattive e le strutture di ricovero con oltre 50 lavoratori e le attività a rischio di incidente rilevante. ### Nominare un RSPP esterno trasferisce la responsabilità della sicurezza? No. L’RSPP è un consulente del datore di lavoro e ne risponde; la valutazione dei rischi, il DVR e la designazione dell’RSPP restano obblighi non delegabili del datore di lavoro ai sensi dell’art. 17 del D.Lgs. 81/2008. La giurisprudenza riconosce però una responsabilità dell’RSPP quando un suo errore o una sua omissione ha contribuito a un infortunio. ### Che cosa fa concretamente l’RSPP esterno durante l’anno? L’RSPP individua e valuta i rischi, elabora misure e procedure, propone i programmi di informazione e formazione, partecipa alla riunione periodica e fornisce ai lavoratori le informazioni dell’art. 36, come stabilito dall’art. 33 del D.Lgs. 81/2008. Con il metodo O2HP queste attività sono tracciate in un Safety Action Plan aggiornato e in uno scadenziario condiviso. ### L’RSPP esterno può lavorare con l’Organismo di Vigilanza 231? Sì. Nelle aziende che hanno adottato un modello di organizzazione e gestione ai sensi del D.Lgs. 231/2001 e dell’art. 30 del D.Lgs. 81/2008, il Safety Action Plan e i rapporti di audit forniscono all’Organismo di Vigilanza le evidenze sul funzionamento del sistema di sicurezza, e le nomine dei preposti possono seguire il format definito dall’Organismo. ### Chi deve essere consultato prima di nominare l’RSPP? Il rappresentante dei lavoratori per la sicurezza deve essere consultato preventivamente sulla designazione del responsabile e degli addetti al servizio di prevenzione e protezione, ai sensi dell’art. 50 del D.Lgs. 81/2008. La consultazione va documentata, per esempio con la firma dell’RLS sulla lettera di designazione. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro - D.Lgs. 231/2001 — Decreto Legislativo 8 giugno 2001, n. 231 — Responsabilità amministrativa degli enti (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2001-06-08;231) - L. 215/2021 — Legge 17 dicembre 2021, n. 215 — Conversione, con modificazioni, del D.L. 21 ottobre 2021, n. 146 (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:2021-12-17;215) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del microclima e dello stress termico negli ambienti di lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-microclima AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del microclima fa parte della valutazione degli agenti fisici del D.Lgs. 81/2008 e va ripetuta almeno ogni quattro anni. Negli ambienti moderati si usano gli indici PMV e PPD, negli ambienti caldi severi l'indice WBGT e il modello PHS, in quelli freddi l'indice IREQ, con misure in campo. ## Definizione La valutazione del microclima è la misura dei parametri ambientali (temperatura dell'aria, temperatura media radiante, umidità, velocità dell'aria) e la stima dei parametri individuali (attività metabolica e abbigliamento), combinati negli indici delle norme di ergonomia degli ambienti termici per classificare le condizioni di benessere o di stress termico dei lavoratori. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Indice PMV per il benessere termico (categoria B) | −0,5 … +0,5 | — | UNI EN ISO 7730 / 7243 / 7933 / 11079 | | Percentuale prevista di insoddisfatti PPD (categoria B) | < 10 | % | UNI EN ISO 7730 / 7243 / 7933 / 11079 | | Periodicità minima della valutazione degli agenti fisici | 4 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo I | ## Come si svolge - **Classificazione degli ambienti**: moderati, severi caldi, severi freddi. - **Misure strumentali** dei parametri ambientali nelle posizioni di lavoro, nelle stagioni significative. - **Stima dei parametri individuali**: attività metabolica secondo il compito e isolamento termico dell’abbigliamento. - **Calcolo degli indici** e confronto con i criteri delle norme. - **Misure**: ventilazione, schermature dal calore radiante, pause e rotazioni, acqua e aree di recupero, abbigliamento adeguato. ## Stress termico estivo Per cantieri, logistica, agricoltura e lavorazioni vicine a sorgenti calde la valutazione è anche uno strumento operativo: individua le mansioni e le fasce orarie critiche e definisce le regole da applicare quando le temperature salgono. ## Domande frequenti ### Quando un ambiente di lavoro è considerato moderato o severo? Un ambiente è moderato quando le condizioni termiche sono controllabili e l'obiettivo è il comfort, come negli uffici e in molti reparti climatizzati. È severo caldo o severo freddo quando le condizioni impongono un carico termico significativo all'organismo, come vicino a forni, in cantiere d'estate, nelle celle frigorifere. Per ogni tipologia si usano indici e norme diverse. ### Come si valuta il rischio caldo per chi lavora all'aperto? Si misura o si stima l'indice WBGT secondo UNI EN ISO 7243 e lo si confronta con i valori di riferimento per l'attività metabolica e l'acclimatazione dei lavoratori; nei casi critici si applica il modello PHS della UNI EN ISO 7933. La valutazione tiene conto delle ordinanze regionali estive e porta a misure organizzative: orari, pause, acqua, zone d'ombra, sorveglianza dei lavoratori. ### Che strumenti servono per le misure di microclima? Serve una centralina microclimatica con sensori di temperatura dell'aria, globotermometro per la temperatura media radiante, sensore di umidità e anemometro per la velocità dell'aria; per lo stress da caldo anche il sensore di temperatura di bulbo umido a ventilazione naturale. I sensori devono essere conformi alle norme tecniche e tarati. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo I — Agenti fisici: disposizioni generali (artt. 180–186) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN ISO 7730 / 7243 / 7933 / 11079 — UNI EN ISO 7730, UNI EN ISO 7243, UNI EN ISO 7933, UNI EN ISO 11079 — Ergonomia degli ambienti termici ======================================================================== DOCUMENTO: Audit di sicurezza sul lavoro e Safety Action Plan URL: https://www.o2hp.it/servizi/audit-sicurezza-safety-action-plan AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il Safety Action Plan di O2HP è il registro unico delle azioni correttive nato dagli audit di sicurezza: ogni rilievo, classificato come non conformità maggiore o minore, osservazione o opportunità di miglioramento, ha azione, responsabile, scadenza ed evidenza di chiusura. ## Definizione Un audit di sicurezza sul lavoro è una verifica sistematica, documentata e basata su evidenze oggettive raccolte per campionamento, che stabilisce in che misura l’organizzazione applica le norme di salute e sicurezza e il proprio sistema di gestione, secondo i principi della UNI EN ISO 19011. ## Come lavoriamo 1. **Riunione di apertura** — Si concordano con il datore di lavoro e le funzioni aziendali perimetro, aree da visitare, documenti da esaminare e persone da coinvolgere; l’audit team è guidato da un Lead Auditor per i sistemi di gestione. 2. **Revisione documentale** — La documentazione è verificata su una check-list di oltre sessanta voci: visura, nomine e deleghe, organigramma, RSPP e medico competente, sorveglianza sanitaria, addetti alle emergenze, RLS, riunioni periodiche, prove di emergenza, formazione, DVR e valutazioni specifiche, DUVRI, infortuni e near miss, attrezzature, impianti, prevenzione incendi, DPI, procedure. 3. **Ispezione delle aree e dei cantieri** — Sopralluogo nei reparti, nelle aree esterne e nei cantieri con check-list dedicata e fotografie: viabilità e segnaletica, protezioni contro le cadute, macchine e mezzi, impianti elettrici, presidi antincendio, comportamenti e uso dei DPI. 4. **Riunione di chiusura e rapporto** — I rilievi sono presentati e classificati; il rapporto di audit riporta scopo, audit team, durata, personale presente in ogni fase, criteri di classificazione, rilievi ed evidenze fotografiche. L’audit è condotto per campionamento: l’assenza di rilievi in un’area non garantisce l’assenza di anomalie. 5. **Safety Action Plan** — Entro pochi giorni i rilievi confluiscono nel registro: a ciascuno si associano un’azione codificata, il personale incaricato, la data prevista e, alla chiusura, l’evidenza documentale o fotografica e la data di risoluzione. Un foglio di stato ordina le azioni aperte per scadenza. 6. **Monitoraggio e nuovo audit** — Il registro è aggiornato a ogni incontro e inviato al datore di lavoro in versioni datate; la chiusura delle azioni rilevanti è verificata sul posto. Il ciclo si ripete con audit periodici, che confrontano i rilievi con quelli precedenti. ## Perché un registro unico In molte aziende i problemi di sicurezza sono noti, ma sparsi fra verbali, e-mail e appunti: nessuno sa più che cosa è stato risolto. Il Safety Action Plan raccoglie tutto in un solo posto e lo tiene vivo nel tempo, versione dopo versione. Nel registro entrano i rilievi degli audit e anche le attività nate fuori dagli audit, per esempio l’archiviazione digitale della documentazione per singolo lavoratore, il reperimento del verbale di elezione dell’RLS, l’elenco dei mezzi con le scadenze delle verifiche. ### Le colonne del registro | Sezione | Campi | | --- | --- | | Audit | Numero e data dell’audit, oggetto (sistema documentale, stabilimento, cantiere), identificativo del rilievo, descrizione, classificazione | | Azioni correttive | Data prevista, personale incaricato, azione proposta con codice | | Verifica di chiusura | Evidenza documentale o fotografica, note, data di risoluzione | Un’azione codificata può chiudere più rilievi: per esempio _predisporre l’elenco del personale con incarico di dirigente o preposto ed effettuare la formazione_ risolve insieme le nomine mancanti, le nomine non aggiornate e gli attestati non disponibili. ### Dove lo usiamo Il metodo è applicato negli incarichi di RSPP esterno in impianti di trattamento rifiuti e in imprese impiantistiche con cantieri in più regioni, spesso insieme all’Organismo di Vigilanza del modello 231. Può essere richiesto anche come servizio autonomo, per un’azienda che vuole una fotografia indipendente del proprio livello di conformità. ### Chi conduce gli audit Gli audit sono guidati da un Lead Auditor per i sistemi di gestione per la salute e sicurezza, con un auditor esperto di sicurezza e misure di agenti fisici: le carenze tecniche emerse, per esempio su rumore, vibrazioni o rischio chimico, possono essere approfondite con le valutazioni specifiche di O2HP. ## Domande frequenti ### Che cos’è un Safety Action Plan? Il Safety Action Plan è il registro in cui O2HP raccoglie tutti i rilievi di sicurezza emersi da audit, sopralluoghi, riunioni periodiche e segnalazioni, assegnando a ciascuno un’azione correttiva, un responsabile, una data prevista e un’evidenza di chiusura. Permette al datore di lavoro di sapere in ogni momento che cosa è aperto, chi se ne occupa e che cosa è stato risolto. ### Che differenza c’è fra non conformità e osservazione in un audit di sicurezza? Una non conformità è uno scostamento da un requisito di legge o del sistema di gestione: è maggiore se compromette i risultati del sistema, minore se non li compromette nel complesso. Un’osservazione è un’anomalia che oggi non ha impatto ma che, se trascurata, può diventare una non conformità; negli audit O2HP un’osservazione non risolta al controllo successivo viene riclassificata. ### Quali sono i rilievi più frequenti nel primo audit? Nei primi audit O2HP ricorrono nomine dei preposti non aggiornate all’art. 19 del D.Lgs. 81/2008, qualifiche PES e PAV non formalizzate, verbali di riunione periodica e di prove di emergenza non reperibili, registri antincendio incompleti, valutazione del rischio incendio ancora riferita al D.M. 10 marzo 1998 abrogato, segnaletica orizzontale insufficiente e aperture non protette. ### L’audit di sicurezza serve per il modello 231? Sì. L’art. 30 del D.Lgs. 81/2008 richiede che il modello di organizzazione e gestione con efficacia esimente preveda verifiche periodiche dell’applicazione e dell’efficacia delle procedure e un idoneo sistema di controllo. Rapporti di audit e Safety Action Plan sono le evidenze che l’Organismo di Vigilanza previsto dal D.Lgs. 231/2001 può esaminare. ### L’audit sostituisce la certificazione ISO 45001? No. L’audit O2HP verifica la conformità legislativa e l’applicazione del sistema di sicurezza, con criteri ispirati alla UNI EN ISO 19011, ma non rilascia certificazioni. Per le aziende che vogliono certificarsi secondo la UNI ISO 45001 lo stesso metodo diventa l’audit interno richiesto dalla norma, in preparazione alla verifica dell’organismo di certificazione. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 231/2001 — Decreto Legislativo 8 giugno 2001, n. 231 — Responsabilità amministrativa degli enti (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2001-06-08;231) - UNI ISO 45001 — UNI ISO 45001 — Sistemi di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro. Requisiti e guida per l’uso - UNI EN ISO 19011 — UNI EN ISO 19011 — Linee guida per audit di sistemi di gestione ======================================================================== DOCUMENTO: Coordinamento della sicurezza nei cantieri: incarichi di CSP e CSE URL: https://www.o2hp.it/servizi/coordinamento-sicurezza-cantieri-csp-cse AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP assume gli incarichi di coordinatore per la sicurezza in fase di progettazione (CSP) e di esecuzione (CSE) degli artt. 91 e 92 del D.Lgs. 81/2008: PSC, fascicolo dell’opera, verifica dei POS e sopralluoghi verbalizzati, con specializzazione nei cantieri in stabilimenti attivi, in tutta Italia. ## Definizione Il coordinatore per la sicurezza è il professionista, in possesso dei requisiti dell’art. 98 del D.Lgs. 81/2008, incaricato dal committente di redigere il piano di sicurezza e coordinamento e il fascicolo dell’opera in fase di progettazione (CSP) e di verificarne l’applicazione da parte delle imprese in fase di esecuzione (CSE). ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Nomina del CSP e del CSE obbligatoria quando nel cantiere operano più imprese esecutrici, anche in modo non contemporaneo | ≥ 2 | imprese | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I | | Lavori privati non soggetti a permesso di costruire: le funzioni del CSP passano al CSE | < 100.000 | euro | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I | | Notifica preliminare per il cantiere con una sola impresa | ≥ 200 | uomini-giorno | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I | | Verifica dell’idoneità del POS da parte del CSE, dal ricevimento | entro 15 | giorni | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I | | Messa a disposizione di PSC e POS al rappresentante dei lavoratori per la sicurezza prima dell’inizio dei lavori | ≥ 10 | giorni | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I | | Requisiti del coordinatore: corso abilitante | 120 | ore | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I | | Aggiornamento del coordinatore | 40 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ## Come lavoriamo 1. **Analisi del progetto e del sito** — Lettura del progetto, sopralluogo dell’area di cantiere e, negli stabilimenti attivi, dei reparti confinanti: viabilità, impianti in esercizio, lavorazioni del committente che interferiscono con il cantiere e vincoli di produzione. 2. **PSC e fascicolo dell’opera** — Redazione del piano di sicurezza e coordinamento secondo l’Allegato XV, con cronoprogramma, analisi delle interferenze fra imprese e con l’attività produttiva, costi della sicurezza non soggetti a ribasso, e del fascicolo dell’opera secondo l’Allegato XVI. 3. **Avvio del cantiere** — Supporto al committente per la notifica preliminare e la verifica dell’idoneità tecnico-professionale delle imprese; verifica di idoneità dei POS e riunione di coordinamento iniziale con imprese e lavoratori autonomi. 4. **Coordinamento in esecuzione** — Sopralluoghi programmati e senza preavviso con verbale e fotografie, riunioni di coordinamento a ogni ingresso di una nuova impresa, aggiornamento del PSC per varianti e segnalazione scritta al committente delle inosservanze. 5. **Chiusura** — Aggiornamento del fascicolo dell’opera con le soluzioni realizzate, compresi gli ancoraggi per le manutenzioni future, e consegna al committente dell’archivio completo dei verbali di coordinamento. ## Cantieri dentro stabilimenti attivi La parte più delicata del coordinamento non è il cantiere isolato, ma quello che si apre dentro un impianto che continua a produrre: rifacimenti di coperture e impianti, manutenzioni straordinarie, nuove linee installate accanto a quelle in esercizio. Qui le interferenze non sono solo fra imprese, ma fra imprese e lavorazioni del committente. Per questi cantieri O2HP porta nel PSC gli strumenti che usa come RSPP esterno negli stabilimenti: - **Mappa delle interferenze** con reparti, viabilità interna, carroponti, impianti in pressione ed elettrici in esercizio. - **Permessi di lavoro** per lavori a caldo, in quota, in spazi confinati e su impianti fuori servizio, coordinati con il servizio di prevenzione e protezione dello stabilimento. - **Fasi e finestre di fermo** concordate con la produzione e scritte nel cronoprogramma, non lasciate agli accordi di cantiere. - **Emergenze integrate**: le squadre di cantiere conoscono e provano il piano di emergenza dello stabilimento. ### Il coordinamento che lascia traccia Ogni sopralluogo produce un verbale con rilievi numerati, fotografie, impresa responsabile e termine di adeguamento, gestito con lo stesso registro del Safety Action Plan. Il committente ha in ogni momento l’elenco dei rilievi aperti e chiusi: è la prova della vigilanza svolta. ### Opere pubbliche e private Il servizio si applica ai committenti privati e alle stazioni appaltanti. Negli appalti pubblici il PSC fa parte del progetto posto a base di gara ai sensi del D.Lgs. 36/2023 e i costi della sicurezza che contiene non sono soggetti a ribasso. ### Chi firma Gli incarichi di CSP e CSE sono firmati dall’Ing. Nicola Cuzzocrea, in possesso dei requisiti dell’art. 98 del D.Lgs. 81/2008. Per le coperture e i lavori in quota l’incarico si integra con la progettazione delle linee vita, che confluisce nel fascicolo dell’opera. ### Dove operiamo Gli incarichi si svolgono in tutta Italia, con presenze in cantiere programmate secondo il cronoprogramma e le fasi critiche dei lavori. ## Domande frequenti ### Quando è obbligatorio nominare il coordinatore per la sicurezza? L’art. 90 del D.Lgs. 81/2008 obbliga il committente o il responsabile dei lavori a designare il coordinatore per la progettazione e il coordinatore per l’esecuzione nei cantieri in cui è prevista la presenza di più imprese esecutrici, anche non contemporanea. L’obbligo vale anche se l’esigenza di una seconda impresa emerge a lavori iniziati. ### CSP e CSE possono essere la stessa persona? Sì. Il D.Lgs. 81/2008 non vieta di designare come coordinatore per l’esecuzione lo stesso professionista che ha svolto il ruolo di coordinatore per la progettazione, purché in possesso dei requisiti dell’art. 98. È la soluzione più frequente, perché garantisce continuità fra il PSC e il cantiere. ### Il coordinatore può essere un dipendente dell’impresa esecutrice? No. L’art. 89 del D.Lgs. 81/2008 stabilisce che il coordinatore per l’esecuzione non può essere il datore di lavoro delle imprese esecutrici, un suo dipendente o l’RSPP da lui designato. Il divieto garantisce che chi verifica il cantiere sia indipendente da chi esegue i lavori. ### Nei lavori dentro uno stabilimento serve anche il DUVRI? Quando il cantiere rientra nel Titolo IV del D.Lgs. 81/2008, l’art. 96, comma 2, stabilisce che l’accettazione del PSC e la redazione del POS da parte delle imprese esecutrici assolvono gli obblighi di cooperazione e coordinamento dell’art. 26. Il PSC deve quindi trattare anche le interferenze con le lavorazioni dello stabilimento. ### Che cosa succede se il CSE rileva un pericolo grave e imminente? L’art. 92, comma 1, lettera f), del D.Lgs. 81/2008 attribuisce al coordinatore per l’esecuzione il potere di sospendere le singole lavorazioni in caso di pericolo grave e imminente direttamente riscontrato, fino alla comunicazione scritta degli avvenuti adeguamenti da parte delle imprese interessate. ### Quali requisiti deve avere il coordinatore per la sicurezza? L’art. 98 del D.Lgs. 81/2008 richiede un titolo di studio tecnico con un periodo di esperienza nel settore delle costruzioni, da uno a tre anni secondo il titolo, e il corso abilitante di 120 ore dell’Allegato XIV, con aggiornamento di 40 ore ogni cinque anni. Gli incarichi O2HP sono firmati da un ingegnere in possesso di questi requisiti. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo IV, Capo I — Misure per la salute e sicurezza nei cantieri temporanei o mobili (artt. 88–104) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro - D.Lgs. 36/2023 — Decreto Legislativo 31 marzo 2023, n. 36 — Codice dei contratti pubblici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2023-03-31;36) ======================================================================== DOCUMENTO: Progettazione di linee vita e sistemi di ancoraggio permanenti in copertura URL: https://www.o2hp.it/servizi/progettazione-linee-vita AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP progetta linee vita e sistemi di ancoraggio permanenti secondo UNI 11560, UNI 11578 e UNI EN 795: sopralluogo, configurazione degli ancoraggi, calcolo strutturale dei fissaggi secondo le NTC 2018, elaborato tecnico della copertura, direzione e verifica dell’installazione. Opera in tutta Italia. ## Definizione Una linea vita è un sistema di ancoraggio permanente, formato da dispositivi di ancoraggio fissati alla struttura e da una linea flessibile o rigida, a cui il lavoratore si collega con un sistema individuale di protezione contro le cadute per accedere, transitare e lavorare in quota in sicurezza. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Lavoro in quota: rischio di caduta da un’altezza rispetto a un piano stabile | oltre 2 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo II | | Protezioni collettive rispetto ai sistemi individuali di protezione contro le cadute | prioritarie | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo II | | Componenti del sistema di protezione contro le cadute (ancoraggio, cordino, assorbitore, connettori, imbracatura) | DPI di III categoria | — | Reg. (UE) 2016/425 | | Tipi di dispositivi di ancoraggio | A, B, C, D, E | — | UNI EN 795 | | Dispositivi destinati all’installazione permanente | A, C, D | — | UNI 11578 | | Tipi di ispezione del sistema di ancoraggio | 4 | — | UNI 11560 | ## Come lavoriamo 1. **Sopralluogo e rilievo** — Rilievo della copertura e della struttura portante (calcestruzzo, acciaio, legno, lamiera grecata o pannelli sandwich), degli impianti presenti, dei lucernari non calpestabili e dei punti di accesso dall’interno o dall’esterno. 2. **Configurazione del sistema** — Scelta dei dispositivi e della loro posizione secondo UNI 11560: percorsi di accesso e transito, zone di lavoro, numero di utilizzatori, tirante d’aria disponibile, effetto pendolo e compatibilità con l’arresto o la trattenuta della caduta. 3. **Calcolo strutturale** — Verifica dell’elemento di supporto e dei fissaggi secondo le NTC 2018, con le azioni trasmesse dichiarate dal fabbricante del dispositivo; relazione di calcolo firmata e indicazione degli ancoranti e delle coppie di serraggio. 4. **Elaborato tecnico della copertura** — Relazione tecnica, elaborati grafici con accessi, percorsi e ancoraggi, schede dei dispositivi e istruzioni d’uso, da allegare alla pratica edilizia dove richiesto e al fascicolo dell’opera. 5. **Direzione lavori e verifica dell’installazione** — Controllo in cantiere di ancoranti, posizione e serraggi, prove richieste dal fabbricante, ispezione all’installazione secondo UNI 11560 e raccolta della dichiarazione di corretta installazione dell’installatore. ## Dal tetto al fascicolo dell’opera Una linea vita non è un prodotto da catalogo da fissare sul colmo: è un sistema che funziona solo se tre cose tornano insieme. Il **dispositivo** deve essere conforme alla UNI 11578 e adatto al numero di utilizzatori; la **struttura** deve reggere le forze dell’arresto di una caduta; la **configurazione** deve lasciare sotto il lavoratore lo spazio libero necessario perché la caduta si arresti prima dell’impatto. O2HP segue tutte e tre: progetto, calcolo e verifica in cantiere sono firmati dallo stesso gruppo di lavoro. ### Che cosa progettiamo - **Linee flessibili orizzontali** (tipo C) su coperture piane e a falda, anche per più utilizzatori. - **Ancoraggi puntuali** (tipo A) per zone di lavoro localizzate, come impianti e lucernari. - **Linee rigide** (tipo D) per percorsi ripetitivi, carroponti e passerelle. - **Accessi alla copertura**: botole, scale fisse, punti di aggancio all’arrivo. - **Coperture industriali in esercizio**, con lamiera grecata e pannelli sandwich, dove il fissaggio richiede verifiche specifiche. ### Regole regionali e titolo edilizio Diverse regioni rendono obbligatorio l’elaborato tecnico della copertura e i sistemi di ancoraggio per le nuove costruzioni e per gli interventi sulla copertura, con contenuti e modalità di deposito proprie. Verifichiamo ogni volta la norma della regione e il regolamento edilizio del comune in cui si trova l’edificio. Dove non c’è un obbligo regionale, il progetto resta lo strumento con cui il committente dimostra di aver previsto manutenzioni in sicurezza, e confluisce nel fascicolo dell’opera. ### Integrazione con il coordinamento di cantiere Quando O2HP svolge anche l’incarico di coordinatore per la sicurezza, gli ancoraggi sono previsti nel PSC per le fasi di lavoro in copertura e descritti nel fascicolo dell’opera per le manutenzioni future. Per gli utilizzatori erogiamo il corso di formazione per i lavori in quota e i DPI di terza categoria. ### Dove operiamo Progetti e verifiche in tutta Italia, per edifici industriali, logistici, commerciali e civili. ## Domande frequenti ### Quando è necessaria una linea vita su una copertura? Il D.Lgs. 81/2008 impone di proteggere ogni lavoro con rischio di caduta da oltre 2 metri, privilegiando le protezioni collettive. Quando parapetti permanenti non sono realizzabili, un sistema di ancoraggio permanente consente manutenzioni, pulizie e ispezioni in sicurezza. Molte regioni lo rendono obbligatorio con regolamento per nuove costruzioni e rifacimenti di copertura. ### Che cos’è l’elaborato tecnico della copertura? L’elaborato tecnico della copertura è il documento che descrive come si accede, si transita e si lavora in sicurezza su un tetto: relazione, elaborati grafici con percorsi e ancoraggi, schede dei dispositivi e istruzioni d’uso. Molti regolamenti regionali lo richiedono con la pratica edilizia; in ogni caso confluisce nel fascicolo dell’opera. ### Perché serve il calcolo strutturale dei fissaggi? Un dispositivo di ancoraggio certificato è sicuro solo se la struttura a cui è fissato resiste alle forze trasmesse durante l’arresto di una caduta. Il calcolo secondo le NTC 2018 verifica l’elemento di supporto e gli ancoranti con le azioni dichiarate dal fabbricante: senza questa verifica la conformità del prodotto non basta. ### Chi può usare la linea vita dopo l’installazione? Solo lavoratori formati e addestrati all’uso dei DPI anticaduta di terza categoria, come prevede l’art. 77, comma 5, del D.Lgs. 81/2008, dotati di un sistema individuale compatibile con il dispositivo e con il tirante d’aria disponibile. L’utilizzatore ispeziona il sistema prima di ogni uso secondo le istruzioni del fabbricante. ### Ogni quanto va ispezionata una linea vita? La UNI 11560 prevede quattro tipi di ispezione: all’installazione, prima di ogni uso, periodica con la frequenza indicata dal fabbricante e straordinaria dopo un arresto di caduta o un evento che possa averla danneggiata. Le ispezioni vanno registrate e conservate con il fascicolo dell’opera. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo II — D.Lgs. 81/2008, Titolo IV, Capo II — Prevenzione degli infortuni sul lavoro nelle costruzioni e nei lavori in quota (artt. 105–156) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo IV Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo IV, Capo I — Misure per la salute e sicurezza nei cantieri temporanei o mobili (artt. 88–104) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI 11560 — UNI 11560 — Sistemi di ancoraggio permanenti in copertura — Guida per l’individuazione, la configurazione, l’installazione, l’uso, l’ispezione e la manutenzione - UNI 11578 — UNI 11578 — Dispositivi di ancoraggio destinati all’installazione permanente — Requisiti e metodi di prova - UNI EN 795 — UNI EN 795 — Dispositivi individuali per la protezione contro le cadute — Dispositivi di ancoraggio - NTC 2018 — D.M. 17 gennaio 2018 — Aggiornamento delle «Norme tecniche per le costruzioni» (NTC 2018) - Reg. (UE) 2016/425 — Regolamento (UE) 2016/425 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 9 marzo 2016 — Dispositivi di protezione individuale (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32016R0425) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione dei rischi e Documento di Valutazione dei Rischi (DVR) URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-dei-rischi-dvr AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il Documento di Valutazione dei Rischi (DVR) è obbligatorio per ogni datore di lavoro con almeno un lavoratore, ai sensi degli artt. 17, 28 e 29 del D.Lgs. 81/2008. Considera tutti i rischi, ha data certa e va rielaborato entro 30 giorni da modifiche significative, infortuni rilevanti o esiti sanitari. ## Definizione Il Documento di Valutazione dei Rischi è il documento, redatto dal datore di lavoro in collaborazione con RSPP e medico competente e previa consultazione del RLS, che descrive tutti i rischi per la salute e la sicurezza presenti in azienda, i criteri di valutazione adottati, le misure di prevenzione attuate e il programma di miglioramento nel tempo. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Rielaborazione del DVR dopo modifiche significative, infortuni significativi o esiti della sorveglianza sanitaria | 30 | giorni | D.Lgs. 81/2008 | | Redazione del DVR per una nuova impresa | 90 | giorni dall'inizio dell'attività | D.Lgs. 81/2008 | | Possibilità di usare le procedure standardizzate | fino a 50 | lavoratori | D.Lgs. 81/2008 | ## Come è costruito un DVR O2HP Il DVR non è un modello da compilare: è la fotografia dell’azienda reale. O2HP lo costruisce su tre livelli collegati, in modo che ogni rischio sia rintracciabile dove nasce e su chi ricade. - **Reparti** — una scheda per ogni area produttiva o ufficio, con i pericoli dei luoghi, delle macchine e dei processi. - **Mansioni** — una scheda per ogni profilo professionale, che somma i rischi dei reparti frequentati, i tempi di esposizione, i DPI e il protocollo di sorveglianza sanitaria. - **Aree omogenee** — schede per le zone con pericoli propri, come ricarica dei carrelli, depositi di vernici o gasolio, piattaforme rifiuti, impianti di trattamento acque. A questi livelli si collegano le **valutazioni specifiche**, ciascuna con il proprio metodo e il proprio documento: rumore, vibrazioni, campi elettromagnetici, radiazioni ottiche, microclima, illuminazione, luoghi di lavoro, movimentazione manuale dei carichi, ergonomia e movimenti ripetitivi, videoterminali, rischio chimico, cancerogeni, amianto, rischio biologico, atmosfere esplosive, spazi confinati, macchine e attrezzature, attrezzature a pressione, rischio elettrico, fulminazione, incendio, rischio sismico e stress lavoro-correlato. ## Metodo - Sopralluogo e interviste ai preposti, analisi dei cicli di lavoro e dei documenti esistenti. - Stima del rischio come combinazione di probabilità e magnitudo del danno, con criteri dichiarati nel documento. - Riunioni di verifica con datore di lavoro, RSPP, medico competente e RLS, con verbale. - Piano di miglioramento con priorità, responsabili e scadenze, pronto per essere monitorato. L’approccio è lo stesso per una piccola impresa e per uno stabilimento con centinaia di addetti: cambia il numero di schede, non la logica. ## Domande frequenti ### Chi deve redigere il DVR? La valutazione dei rischi e la redazione del DVR sono obblighi del datore di lavoro che non possono essere delegati, ai sensi dell'art. 17 del D.Lgs. 81/2008. Il datore di lavoro li svolge in collaborazione con il responsabile del servizio di prevenzione e protezione e con il medico competente, dove nominato, dopo aver consultato il rappresentante dei lavoratori per la sicurezza. Un consulente esterno supporta il lavoro tecnico, ma la firma e la responsabilità restano del datore di lavoro. ### Ogni quanto va aggiornato il DVR? Il D.Lgs. 81/2008 non fissa una scadenza fissa per il DVR nel suo complesso: il documento va rielaborato entro 30 giorni quando cambiano in modo significativo il processo produttivo o l'organizzazione del lavoro, dopo infortuni significativi o quando la sorveglianza sanitaria ne evidenzia la necessità. Alcune valutazioni specifiche hanno invece una periodicità propria, per esempio quella degli agenti fisici, da ripetere almeno ogni quattro anni. ### Cosa succede se il DVR manca o è incompleto? L'omessa valutazione dei rischi e la mancata redazione del DVR sono sanzionate penalmente in capo al datore di lavoro dall'art. 55 del D.Lgs. 81/2008. Anche un DVR generico, che non tiene conto delle mansioni e dei luoghi reali o non riporta le valutazioni specifiche previste dalla legge, può essere contestato in sede ispettiva o dopo un infortunio. ### Il DVR deve includere le valutazioni specifiche come rumore o rischio chimico? Sì. L'art. 28 del D.Lgs. 81/2008 impone di valutare tutti i rischi, compresi quelli disciplinati dai titoli specifici del decreto: rumore, vibrazioni, campi elettromagnetici, radiazioni ottiche, microclima, movimentazione manuale dei carichi, videoterminali, agenti chimici, cancerogeni, biologici, atmosfere esplosive e stress lavoro-correlato. Le relazioni specifiche diventano allegati del DVR. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio da agenti chimici pericolosi URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-chimico AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio chimico è obbligatoria per chi usa o produce agenti chimici pericolosi (art. 223 del D.Lgs. 81/2008). Stabilisce se il rischio è basso per la sicurezza e irrilevante per la salute oppure richiede misure specifiche, sorveglianza sanitaria e misure confrontate con i valori limite. ## Definizione La valutazione del rischio chimico è l'analisi, per ogni agente chimico pericoloso presente, delle proprietà pericolose, delle quantità, delle modalità e dei tempi di esposizione dei lavoratori, conclusa con la classificazione del rischio prevista dall'art. 224 del D.Lgs. 81/2008 e, quando necessario, con misure ambientali confrontate con i valori limite di esposizione professionale. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Con 3 campioni: tutti i risultati inferiori a | 0,10 | × VLEP | UNI EN 689 | | Con 4 campioni: tutti i risultati inferiori a | 0,15 | × VLEP | UNI EN 689 | | Con 5 campioni: tutti i risultati inferiori a | 0,20 | × VLEP | UNI EN 689 | | Qualsiasi risultato superiore al valore limite | > 1 | × VLEP | D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo I | ## Come si svolge - **Censimento** di tutti gli agenti chimici presenti, compresi quelli che si generano durante il lavoro (fumi di saldatura, polveri, vapori di processo). - **Analisi delle schede di dati di sicurezza**: indicazioni di pericolo, valori limite, misure raccomandate. - **Stima dell’esposizione** per mansione con un modello a indici riconosciuto, considerando quantità, frequenza, tipo di utilizzo e sistemi di controllo come l’aspirazione localizzata. - **Misure ambientali**, dove servono, con campionamento personale e analisi in laboratorio; la conformità si verifica sui gruppi di esposizione similare secondo UNI EN 689. - **Classificazione del rischio** e misure: sostituzione, ciclo chiuso, ventilazione, procedure, DPI, informazione e formazione. ## Collegamenti con altre valutazioni Se tra gli agenti presenti ci sono sostanze cancerogene, mutagene o tossiche per la riproduzione, o se i vapori possono formare atmosfere esplosive, la valutazione chimica si estende alle valutazioni specifiche dedicate. ## Domande frequenti ### Quando il rischio chimico può essere classificato basso e irrilevante? L'art. 224, comma 2, del D.Lgs. 81/2008 consente di concludere che il rischio è basso per la sicurezza e irrilevante per la salute quando, per il tipo e la quantità dell'agente chimico e per le modalità e la frequenza di esposizione, le misure generali di prevenzione sono sufficienti. In quel caso non si applicano le misure specifiche, le disposizioni per incidenti ed emergenze e la sorveglianza sanitaria previste dagli articoli successivi. ### Servono sempre le misure ambientali? No. La valutazione può basarsi su schede di dati di sicurezza, quantità, modalità d'uso e modelli di stima riconosciuti. Le misure ambientali diventano necessarie quando la stima non esclude un'esposizione significativa o quando esiste un valore limite di esposizione professionale da verificare: in quel caso il campionamento segue la strategia della norma UNI EN 689. ### Chi è sottoposto a sorveglianza sanitaria per il rischio chimico? L'art. 229 del D.Lgs. 81/2008 prevede la sorveglianza sanitaria per i lavoratori esposti ad agenti chimici pericolosi per la salute, a meno che la valutazione non abbia concluso per un rischio irrilevante per la salute. La visita è eseguita dal medico competente prima dell'adibizione alla mansione e poi periodicamente. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo IX, Capo I — Protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da agenti chimici (artt. 221–232) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN 689 — UNI EN 689 — Esposizione nei luoghi di lavoro: misurazione dell’esposizione per inalazione agli agenti chimici. Strategia per la verifica della conformità con i valori limite di esposizione professionale ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio da agenti cancerogeni, mutageni e reprotossici URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-cancerogeni-mutageni AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio da agenti cancerogeni, mutageni e sostanze tossiche per la riproduzione è obbligatoria (art. 236 del D.Lgs. 81/2008, modificato dal D.Lgs. 135/2024). Impone di sostituire l'agente se possibile, altrimenti di usare un sistema chiuso e ridurre l'esposizione al minimo. ## Definizione La valutazione del rischio da agenti cancerogeni, mutageni e reprotossici è l'analisi di lavorazioni, durata, frequenza e quantitativi di sostanze o processi così classificati, finalizzata a dimostrare la sostituzione dell'agente o a ridurre l'esposizione al minimo tecnicamente possibile e comunque sotto i valori limite dell'Allegato XLIII. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Polvere di silice cristallina respirabile | 0,1 | mg/m³ | D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo II | | Polveri di legno duro | 2 | mg/m³ | D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo II | | Benzene | 0,66 | mg/m³ | D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo II | ## Gerarchia degli obblighi Per questi agenti la legge fissa un ordine preciso, che la valutazione deve documentare passo per passo: - **Sostituzione** con una sostanza o un processo non pericoloso o meno pericoloso, se tecnicamente possibile. - **Sistema chiuso** di produzione e utilizzo, se la sostituzione non è possibile. - **Riduzione dell’esposizione** al valore più basso tecnicamente possibile, se il sistema chiuso non è realizzabile, e comunque sotto i valori limite. ## Settori in cui il tema ricorre Lavorazioni del legno duro, taglio e levigatura di materiali lapidei e calcestruzzo (silice cristallina), officine con motori diesel in ambienti chiusi, verniciature con prodotti contenenti sostanze classificate, laboratori e manutenzioni su impianti che trattano idrocarburi. ## Collegamenti La valutazione parte dall’inventario del rischio chimico e si coordina con il protocollo del medico competente. Per l’amianto vale una disciplina dedicata. ## Domande frequenti ### Cosa ha cambiato il D.Lgs. 135/2024? Il D.Lgs. 135/2024 ha esteso le tutele del Capo II del Titolo IX del D.Lgs. 81/2008 alle sostanze tossiche per la riproduzione, che prima ricadevano nella disciplina generale del rischio chimico. Per queste sostanze valgono ora gli stessi obblighi previsti per cancerogeni e mutageni: sostituzione, sistema chiuso, riduzione al minimo, valutazione specifica, registro di esposizione e informazione dei lavoratori. ### Quali lavorazioni sono considerate cancerogene anche senza una sostanza etichettata? L'Allegato XLII del D.Lgs. 81/2008 elenca processi che espongono a cancerogeni anche quando le materie prime non sono etichettate come tali: per esempio i lavori che espongono a polvere di silice cristallina respirabile generata da un procedimento di lavorazione, quelli che espongono a polveri di legno duro e quelli che comportano esposizione alle emissioni di gas di scarico dei motori diesel. ### Cos'è il registro di esposizione? Il registro di esposizione, previsto dall'art. 243 del D.Lgs. 81/2008, riporta per ciascun lavoratore esposto l'attività svolta, l'agente utilizzato e il valore dell'esposizione, quando noto. È istituito e aggiornato dal datore di lavoro tramite il medico competente, e i dati sono trasmessi all'INAIL secondo le modalità previste. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo II — D.Lgs. 81/2008, Titolo IX, Capo II — Protezione dei lavoratori dai rischi connessi all’esposizione ad agenti cancerogeni, mutageni o a sostanze tossiche per la riproduzione (artt. 233–245) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 135/2024 — Decreto Legislativo 4 settembre 2024, n. 135 — Attuazione della direttiva (UE) 2022/431 su agenti cancerogeni, mutageni e sostanze tossiche per la riproduzione (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2024-09-04;135) - UNI EN 689 — UNI EN 689 — Esposizione nei luoghi di lavoro: misurazione dell’esposizione per inalazione agli agenti chimici. Strategia per la verifica della conformità con i valori limite di esposizione professionale ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio amianto e censimento dei materiali URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-amianto AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio amianto è obbligatoria prima di demolizioni, manutenzioni e lavori che possono interessare materiali contenenti amianto, ai sensi degli artt. 248 e 249 del D.Lgs. 81/2008. Dal 24 gennaio 2026 il valore limite di esposizione è 0,01 fibre per cm³ su 8 ore, fissato dal D.Lgs. 213/2025. ## Definizione La valutazione del rischio amianto è l'individuazione dei materiali contenenti amianto presenti in edifici, impianti e mezzi, la stima del loro stato di conservazione e della probabilità di rilascio di fibre, e la definizione delle misure per evitare o ridurre al minimo l'esposizione dei lavoratori. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Valore limite di esposizione all'amianto | 0,01 | fibre/cm³ | D.Lgs. 213/2025 | | Invio del piano di lavoro all'organo di vigilanza prima di demolizioni o rimozioni | 30 | giorni prima dell'inizio | D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo III | ## Come si svolge - **Raccolta documentale**: anno di costruzione, interventi precedenti, informazioni del proprietario. - **Sopralluogo** su coperture, pavimentazioni, coibentazioni, guarnizioni, canne fumarie, quadri elettrici e impianti. - **Campionamento** dei materiali sospetti, affidato a laboratorio qualificato, quando l’esame visivo non basta. - **Valutazione** dello stato dei materiali secondo i criteri del D.M. 6 settembre 1994 e dell’esposizione possibile per le mansioni che vi operano vicino. - **Misure**: programma di controllo, istruzioni per le manutenzioni, eventuale bonifica con impresa abilitata. ## Perché conviene prima dei lavori Trovare l’amianto a cantiere avviato significa fermare il lavoro, notificare e riorganizzare. Un censimento fatto prima permette di programmare tempi e costi e di informare correttamente le imprese esecutrici nel DUVRI o nel piano di sicurezza. ## Domande frequenti ### Quando va cercato l'amianto prima di un lavoro? L'art. 248 del D.Lgs. 81/2008 impone al datore di lavoro di adottare ogni misura necessaria per individuare la presenza di materiali contenenti amianto prima di lavori di demolizione o di manutenzione, anche chiedendo informazioni ai proprietari dei locali. Se il dubbio rimane, si applicano le misure previste per la presenza di amianto. ### Cosa ha cambiato il D.Lgs. 213/2025? Il D.Lgs. 213/2025, in vigore dal 24 gennaio 2026, ha recepito la direttiva (UE) 2023/2668: ha ridotto il valore limite di esposizione a 0,01 fibre per cm³ su 8 ore, ha rafforzato l'individuazione preliminare dei materiali e la formazione dei lavoratori e ha previsto il passaggio alla microscopia elettronica per il conteggio delle fibre. ### La valutazione del rischio amianto comprende la bonifica? No. La valutazione individua i materiali, ne stima lo stato e indica le misure: controllo periodico, manutenzione, incapsulamento o rimozione. La rimozione e lo smaltimento sono eseguiti da imprese abilitate, sulla base di un piano di lavoro notificato all'organo di vigilanza. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo III — D.Lgs. 81/2008, Titolo IX, Capo III — Protezione dei lavoratori dai rischi connessi all’esposizione all’amianto (artt. 246–261) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 213/2025 — Decreto Legislativo 31 dicembre 2025, n. 213 — Attuazione della direttiva (UE) 2023/2668 sulla protezione dei lavoratori dall’amianto (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2025-12-31;213) - Direttiva (UE) 2023/2668 — Direttiva (UE) 2023/2668 — Protezione dei lavoratori contro i rischi connessi all’esposizione all’amianto durante il lavoro (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32023L2668) - L. 257/1992 — Legge 27 marzo 1992, n. 257 — Norme relative alla cessazione dell’impiego dell’amianto (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:1992-03-27;257) - D.M. 06/09/1994 — Decreto Ministeriale 6 settembre 1994 — Normative e metodologie tecniche per la valutazione del rischio, il controllo, la manutenzione e la bonifica dei materiali contenenti amianto presenti nelle strutture edilizie ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio biologico negli ambienti di lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-biologico AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio biologico è obbligatoria (art. 271 del D.Lgs. 81/2008) sia per l'uso deliberato di agenti biologici sia per l'esposizione potenziale, come in agricoltura, sanità, gestione dei rifiuti e depurazione delle acque. Gli agenti sono classificati in quattro gruppi di rischio crescente. ## Definizione La valutazione del rischio biologico è l'analisi dei microrganismi, colture cellulari ed endoparassiti a cui i lavoratori possono essere esposti, della loro classificazione nei gruppi di rischio dell'Allegato XLVI del D.Lgs. 81/2008, delle vie e delle frequenze di esposizione, con la definizione delle misure di contenimento, igieniche e sanitarie. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Gruppo 1 | 1 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo X | | Gruppo 2 | 2 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo X | | Gruppo 3 | 3 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo X | | Gruppo 4 | 4 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo X | | Comunicazione all'organo di vigilanza per l'uso deliberato di agenti dei gruppi 2 e 3 | 30 | giorni prima dell'inizio | D.Lgs. 81/2008 Titolo X | ## Come si svolge - **Analisi del ciclo di lavoro** per individuare le fonti: rifiuti, reflui, animali, materiali biologici, impianti idrici e aeraulici, contatto con il pubblico. - **Identificazione degli agenti** e del loro gruppo di rischio secondo l’Allegato XLVI. - **Stima dell’esposizione** per mansione: vie di ingresso (inalazione, contatto, ingestione, puntura), frequenza e durata. - **Misure**: tecniche e organizzative, igieniche, DPI, formazione e sorveglianza sanitaria. ## Settori in cui interveniamo Gestione e trattamento dei rifiuti, impianti di depurazione, industria agroalimentare, cantieri su reti fognarie e manutenzioni di impianti. ## Domande frequenti ### Il rischio biologico riguarda anche chi non lavora in laboratorio? Sì. L'Allegato XLIV del D.Lgs. 81/2008 elenca attività con esposizione potenziale non deliberata: agricoltura e allevamento, industria alimentare, servizi sanitari e veterinari, laboratori, impianti di smaltimento e raccolta dei rifiuti, impianti di depurazione delle acque di scarico. In queste attività la valutazione è obbligatoria anche se nessun agente biologico viene usato di proposito. ### Quali misure derivano dalla valutazione? La valutazione porta a misure tecniche, organizzative e procedurali: contenimento, ventilazione, procedure di pulizia e disinfezione, servizi igienici e spogliatoi separati, DPI adeguati, formazione specifica, sorveglianza sanitaria e, quando disponibili, vaccinazioni proposte dal medico competente. ### La legionella rientra nel rischio biologico? Sì. La legionella è un agente biologico che può svilupparsi negli impianti idrici, nelle torri evaporative e negli impianti di climatizzazione. Negli ambienti di lavoro va considerata nella valutazione del rischio biologico, con un piano di controllo coerente con le linee guida nazionali per la prevenzione e il controllo della legionellosi. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo X — D.Lgs. 81/2008, Titolo X — Esposizione ad agenti biologici (artt. 266–286) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio ATEX e documento sulla protezione contro le esplosioni URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-atex AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio ATEX è obbligatoria dove gas, vapori, nebbie o polveri combustibili possono formare atmosfere esplosive (art. 290 del D.Lgs. 81/2008). Si conclude con la classificazione delle zone, 0, 1 e 2 per i gas e 20, 21 e 22 per le polveri, e con il documento sulla protezione contro le esplosioni. ## Definizione La valutazione del rischio ATEX è l'analisi della probabilità e della durata della presenza di atmosfere esplosive, della probabilità che si attivino sorgenti di accensione e dell'entità degli effetti di un'esplosione, condotta secondo il Titolo XI del D.Lgs. 81/2008 e le norme tecniche di classificazione dei luoghi. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Zona 0 (gas) · Zona 20 (polveri) | Cat. 1 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo XI | | Zona 1 (gas) · Zona 21 (polveri) | Cat. 1 o 2 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo XI | | Zona 2 (gas) · Zona 22 (polveri) | Cat. 1, 2 o 3 | — | D.Lgs. 81/2008 Titolo XI | | Verifica periodica degli impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione | 2 | anni | D.P.R. 462/2001 | ## Come si svolge - **Individuazione delle sostanze infiammabili e delle polveri combustibili** e delle loro caratteristiche (punto di infiammabilità, limiti di esplosività, energia minima di accensione). - **Individuazione delle sorgenti di emissione** e del loro grado: continuo, primo o secondo. - **Classificazione delle zone** secondo le norme CEI EN 60079-10-1 e 60079-10-2, con calcolo dell’estensione e valutazione della ventilazione. - **Valutazione delle sorgenti di accensione**: apparecchiature elettriche e meccaniche, cariche elettrostatiche, superfici calde, lavori a fuoco. - **Misure di prevenzione e protezione** e redazione del documento sulla protezione contro le esplosioni. ## Collegamenti La classificazione delle zone è il presupposto per la scelta delle apparecchiature, per le verifiche degli impianti elettrici e per la valutazione del rischio incendio. ## Domande frequenti ### Quali aziende devono fare la valutazione ATEX? Tutte le aziende in cui possono formarsi atmosfere esplosive: distributori e depositi di carburanti, verniciature, impianti con solventi, cabine di ricarica delle batterie, silos e lavorazioni con polveri di legno, farine, zucchero o metalli, impianti a biogas e trattamento reflui. La valutazione può anche concludere che non esistono zone pericolose, ma questa conclusione va documentata. ### Cos'è il documento sulla protezione contro le esplosioni? È il documento previsto dall'art. 294 del D.Lgs. 81/2008, parte del DVR, che riporta i rischi di esplosione individuati, le zone classificate, le misure adottate, la conformità delle apparecchiature e dei luoghi di lavoro e le procedure di coordinamento quando nello stesso luogo operano più imprese. Va aggiornato quando cambiano in modo significativo i luoghi, le attrezzature o l'organizzazione. ### Quali apparecchiature si possono usare in zona ATEX? L'Allegato L del D.Lgs. 81/2008 stabilisce che in zona 0 o 20 si usano apparecchi di categoria 1, in zona 1 o 21 apparecchi di categoria 1 o 2, in zona 2 o 22 apparecchi di categoria 1, 2 o 3. La categoria deve corrispondere anche al tipo di atmosfera, gas o polvere, indicato nella marcatura. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo XI — D.Lgs. 81/2008, Titolo XI — Protezione da atmosfere esplosive (artt. 287–297) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Direttiva 1999/92/CE (ATEX) — Direttiva 1999/92/CE — Protezione dei lavoratori che possono essere esposti al rischio di atmosfere esplosive (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:31999L0092) - CEI EN 60079-10-1/-2 — CEI EN IEC 60079-10-1 e CEI EN 60079-10-2 — Atmosfere esplosive: classificazione dei luoghi (gas e polveri) - D.P.R. 462/2001 — D.P.R. 22 ottobre 2001, n. 462 — Regolamento per la denuncia e la verifica periodica di impianti di messa a terra e di protezione dalle scariche atmosferiche (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2001-10-22;462) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio da movimentazione manuale dei carichi e movimenti ripetitivi URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-movimentazione-manuale-carichi AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione della movimentazione manuale dei carichi è obbligatoria ai sensi dell'art. 168 del D.Lgs. 81/2008 quando i lavoratori sollevano, trasportano, spingono o tirano carichi. Si usano le norme ISO 11228 richiamate dall'Allegato XXXIII: nel sollevamento un indice superiore a 1 richiede interventi. ## Definizione La valutazione del rischio da movimentazione manuale dei carichi è la quantificazione del sovraccarico biomeccanico dovuto a sollevamento, trasporto, traino, spinta e movimenti ripetitivi degli arti superiori, ottenuta con i metodi delle norme ISO 11228 e confrontata con limiti raccomandati per la popolazione lavorativa. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Indice di sollevamento (LI) — rischio accettabile | ≤ 1 | — | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | | Massa di riferimento per la popolazione lavorativa adulta | 25 | kg | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | ## Come si svolge - **Mappatura dei compiti**: pesi, frequenze, altezze e distanze di presa, durata, posture, con misure e riprese in campo. - **Valutazione rapida** secondo ISO/TR 12295 per escludere i compiti a rischio trascurabile. - **Calcolo** con il metodo appropriato per ogni compito, anche composito o variabile. - **Progetto delle soluzioni**: ausili di sollevamento, ribaltatori, carrelli, riprogettazione delle postazioni e dei cicli. ## Ergonomia delle postazioni Posture incongrue e movimenti ripetitivi degli arti superiori senza sollevamento di carichi sono approfonditi nella valutazione ergonomica delle postazioni, con checklist e indice OCRA. ## Esperienza Analisi di cicli produttivi complessi nell’industria metalmeccanica e ferroviaria, con schede per singola mansione e studi dedicati alla movimentazione e rotazione di grandi componenti. ## Domande frequenti ### Quando serve la valutazione della movimentazione manuale dei carichi? Serve quando i lavoratori sollevano, depongono, spingono, tirano, portano o spostano carichi con rischio di patologie da sovraccarico biomeccanico, in particolare dorso-lombari. Il D.Lgs. 81/2008 chiede prima di tutto di evitare la movimentazione manuale con mezzi meccanici o scelte organizzative; se non è possibile, il rischio va valutato e ridotto. ### Quali metodi si usano? Per sollevamento e trasporto si applica UNI ISO 11228-1, che deriva dal metodo NIOSH e produce l'indice di sollevamento; per traino e spinta UNI ISO 11228-2; per i movimenti ripetitivi degli arti superiori UNI ISO 11228-3 con il metodo OCRA. Il rapporto tecnico ISO/TR 12295 aiuta a scegliere il metodo e consente una valutazione rapida per escludere i casi a rischio trascurabile. ### Cosa si fa se l'indice supera 1? Si interviene sul compito: riducendo il peso, migliorando l'altezza e la distanza di presa, limitando torsioni e frequenze, introducendo ausili meccanici o rotazioni tra mansioni. I lavoratori esposti ricevono formazione e addestramento specifici e sono sottoposti a sorveglianza sanitaria secondo il protocollo del medico competente. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo VI — D.Lgs. 81/2008, Titolo VI — Movimentazione manuale dei carichi (artt. 167–171) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI ISO 11228-1/-2/-3 — Serie UNI ISO 11228 — Ergonomia, movimentazione manuale (parte 1 sollevamento e trasporto, parte 2 traino e spinta, parte 3 movimentazione di bassi carichi ad alta frequenza) e rapporto tecnico ISO/TR 12295 ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione ergonomica delle postazioni: posture incongrue e movimenti ripetitivi degli arti superiori URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-ergonomica-postazioni AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione ergonomica analizza posture, movimenti ripetitivi degli arti superiori e forze applicate nelle postazioni di lavoro, come chiede l'art. 15 del D.Lgs. 81/2008 sul rispetto dei principi ergonomici. Si usano UNI ISO 11228-3 con il metodo OCRA, UNI ISO 11226 e la serie UNI EN 1005. ## Definizione La valutazione ergonomica delle postazioni di lavoro è l'analisi delle posture, dei movimenti ripetitivi, delle forze e dei tempi di recupero richiesti da un compito, condotta con metodi normati, per stimare il rischio di disturbi muscoloscheletrici e riprogettare postazione, attrezzature e organizzazione del lavoro. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Checklist OCRA — rischio accettabile (verde) | ≤ 7,5 | — | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | | Checklist OCRA — rischio borderline o molto lieve (giallo) | 7,6 – 11,0 | — | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | | Checklist OCRA — rischio presente (rosso lieve, rosso medio, viola) | > 11,0 | — | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | | Indice OCRA — rischio accettabile (verde) | ≤ 2,2 | — | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | | Indice OCRA — rischio presente | > 3,5 | — | UNI ISO 11228-1/-2/-3 | ## Come si svolge - **Analisi organizzativa**: turni, pause, durata netta del lavoro ripetitivo, compiti svolti da ogni mansione. - **Riprese video e analisi del ciclo**: conteggio delle azioni tecniche, posture, forze percepite. - **Valutazione** con checklist OCRA per mappare tutte le postazioni e indice OCRA per quelle critiche; posture con UNI ISO 11226. - **Rischio per mansione**, anche con rotazione su più postazioni. - **Riprogettazione** con simulazione dei punteggi dopo gli interventi. ## Collegamenti Il sollevamento, il trasporto, il traino e la spinta di carichi sono trattati nella valutazione della movimentazione manuale dei carichi; il lavoro al videoterminale ha una valutazione dedicata ai sensi del Titolo VII. ## Domande frequenti ### Quando serve una valutazione ergonomica oltre a quella della movimentazione dei carichi? Serve quando il rischio non deriva dal peso sollevato ma da gesti ripetuti, posture mantenute o forze applicate con le mani: linee di montaggio, confezionamento, cassa, lavorazioni agroalimentari, saldatura, cablaggio. L'art. 15 del D.Lgs. 81/2008 impone il rispetto dei principi ergonomici nella concezione dei posti di lavoro e nella scelta di attrezzature e metodi. ### Cos'è il metodo OCRA? OCRA è il metodo indicato da UNI ISO 11228-3 per i movimenti ripetitivi degli arti superiori. Considera frequenza delle azioni, forza, posture e movimenti di spalla, gomito, polso e mano, fattori complementari e tempi di recupero. La checklist OCRA è la forma semplificata per mappare i compiti; l'indice OCRA è il calcolo analitico per i casi dubbi o critici. ### Come si valutano le posture di lavoro? Le posture statiche di tronco, capo e arti si confrontano con i criteri di UNI ISO 11226, che indica angoli e tempi di mantenimento accettabili. Per le postazioni su macchine si applica la serie UNI EN 1005; nella pratica si usano anche metodi osservazionali diffusi come RULA, REBA e OWAS per confrontare scenari prima e dopo gli interventi. ### Quali interventi seguono la valutazione? Regolazione delle altezze dei piani, riposizionamento di contenitori e comandi, attrezzi con impugnature adatte, riduzione delle forze con ausili, pause e rotazioni fra compiti con richieste diverse, riprogettazione del ciclo. I risultati vanno al medico competente per il protocollo di sorveglianza sanitaria. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo VI — D.Lgs. 81/2008, Titolo VI — Movimentazione manuale dei carichi (artt. 167–171) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI ISO 11228-1/-2/-3 — Serie UNI ISO 11228 — Ergonomia, movimentazione manuale (parte 1 sollevamento e trasporto, parte 2 traino e spinta, parte 3 movimentazione di bassi carichi ad alta frequenza) e rapporto tecnico ISO/TR 12295 - UNI EN ISO 6385 / UNI ISO 11226 / UNI EN 1005 — UNI EN ISO 6385, UNI ISO 11226, serie UNI EN 1005 — Principi ergonomici, posture di lavoro statiche e prestazione fisica umana ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio videoterminali e analisi delle postazioni URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-videoterminali AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio videoterminali è obbligatoria per i lavoratori che usano un'attrezzatura con schermo in modo sistematico o abituale per almeno 20 ore settimanali, ai sensi degli artt. 173 e 174 del D.Lgs. 81/2008. Comprende l'analisi di ogni postazione rispetto all'Allegato XXXIV e la gestione delle pause. ## Definizione La valutazione del rischio videoterminali è l'analisi dei posti di lavoro dotati di schermo, delle loro condizioni ergonomiche, di illuminazione e microclima e dell'organizzazione del lavoro, per prevenire i disturbi visivi, muscoloscheletrici e da affaticamento mentale degli addetti. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Uso che qualifica il lavoratore come addetto al videoterminale | 20 | ore/settimana | D.Lgs. 81/2008 Titolo VII | | Interruzione in assenza di disposizioni contrattuali | 15 | minuti ogni 120 minuti | D.Lgs. 81/2008 Titolo VII | | Periodicità della visita per lavoratori con prescrizioni o con più di 50 anni | 2 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo VII | ## Cosa verifichiamo - **Schermo**: regolabilità, distanza e altezza, riflessi e contrasto. - **Tastiera e dispositivi di puntamento**: posizione, spazio di appoggio. - **Piano di lavoro e sedile**: dimensioni, regolazioni, poggiapiedi. - **Ambiente**: illuminamento, abbagliamento, microclima e rumore. - **Organizzazione**: tempi di utilizzo, pause, software e carico di lavoro. ## Lavoro da remoto Per chi lavora anche fuori sede, la valutazione comprende le indicazioni da fornire al lavoratore per allestire correttamente la postazione. ## Domande frequenti ### Chi è considerato addetto al videoterminale? Secondo l'art. 173 del D.Lgs. 81/2008 è addetto al videoterminale il lavoratore che utilizza un'attrezzatura munita di videoterminale in modo sistematico o abituale per venti ore settimanali, dedotte le interruzioni previste dall'art. 175. Per questi lavoratori scattano l'analisi della postazione, le pause obbligatorie e la sorveglianza sanitaria. ### Le pause al videoterminale sono obbligatorie? Sì. Chi usa il videoterminale per almeno quattro ore consecutive ha diritto a un'interruzione dell'attività mediante pause o cambiamento di attività. In assenza di accordi contrattuali, l'art. 175 del D.Lgs. 81/2008 prevede una pausa di quindici minuti ogni centoventi minuti di applicazione continuativa, che non può essere cumulata all'inizio o alla fine dell'orario. ### Quanta luce serve in una postazione con videoterminale? Per le attività di scrittura, lettura ed elaborazione dati in ufficio la norma UNI EN 12464-1 indica un illuminamento medio mantenuto di 500 lux sul compito visivo, con controllo dell'abbagliamento e dei riflessi sullo schermo. La posizione della postazione rispetto alle finestre e alle sorgenti luminose è parte dell'analisi. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo VII — D.Lgs. 81/2008, Titolo VII — Attrezzature munite di videoterminali (artt. 172–179) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN 12464-1/-2 — UNI EN 12464-1 e UNI EN 12464-2 — Luce e illuminazione: illuminazione dei posti di lavoro in interni e in esterni ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio stress lavoro-correlato URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-stress-lavoro-correlato AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione dello stress lavoro-correlato è obbligatoria per tutti i datori di lavoro (art. 28 del D.Lgs. 81/2008). Segue le indicazioni della Commissione consultiva del 2010: fase preliminare su indicatori oggettivi per gruppi omogenei e, se le correzioni non bastano, fase approfondita con i lavoratori. ## Definizione La valutazione dello stress lavoro-correlato è l'analisi degli indicatori oggettivi e verificabili dell'organizzazione del lavoro (eventi sentinella, contenuto e contesto del lavoro) per gruppi omogenei di lavoratori, finalizzata a individuare le condizioni che possono generare stress e a pianificare misure organizzative di prevenzione. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Aziende in cui la fase approfondita può svolgersi con riunioni con i lavoratori invece che con questionari | fino a 5 | lavoratori | Indicazioni Commissione consultiva (stress lavoro-correlato) | ## Come si svolge - **Gruppo di gestione della valutazione**: datore di lavoro, RSPP, medico competente e RLS. - **Gruppi omogenei**: lavoratori esposti alle stesse condizioni organizzative. - **Fase preliminare** con la lista di controllo della metodologia INAIL. - **Interventi correttivi** e verifica della loro efficacia. - **Fase approfondita**, se necessaria, con il questionario strumento indicatore o con riunioni nelle aziende più piccole. ## Cosa cambia per l’azienda Una valutazione fatta bene non è un adempimento astratto: mette in fila i punti deboli dell’organizzazione, come carichi mal distribuiti, turni, comunicazione, ruoli poco chiari, e li traduce in azioni misurabili. ## Domande frequenti ### La valutazione dello stress lavoro-correlato è obbligatoria anche per le piccole imprese? Sì. L'art. 28 del D.Lgs. 81/2008 include lo stress lavoro-correlato tra i rischi che ogni datore di lavoro deve valutare, indipendentemente dal numero di dipendenti. Le indicazioni della Commissione consultiva prevedono solo una semplificazione per le aziende fino a cinque lavoratori, che nella fase approfondita possono usare riunioni con i lavoratori al posto degli strumenti strutturati. ### Come si svolge la fase preliminare? La fase preliminare rileva indicatori oggettivi e verificabili, divisi in tre famiglie: eventi sentinella come assenze, infortuni, turnover e segnalazioni; fattori di contenuto del lavoro come carichi, ritmi, orari e turni; fattori di contesto come ruolo, autonomia decisionale, comunicazione e sviluppo di carriera. La rilevazione si fa per gruppi omogenei di lavoratori, sentiti i lavoratori o il loro rappresentante per la sicurezza. ### Quando va ripetuta? La valutazione va aggiornata quando cambiano in modo significativo l'organizzazione, i processi o i gruppi di lavoratori, quando gli eventi sentinella segnalano un peggioramento e dopo l'attuazione delle misure correttive, per verificarne l'efficacia. La metodologia INAIL suggerisce inoltre un monitoraggio periodico degli indicatori. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Indicazioni Commissione consultiva (stress lavoro-correlato) — Lettera circolare del Ministero del Lavoro del 18 novembre 2010 — Indicazioni della Commissione consultiva permanente per la valutazione dello stress lavoro-correlato - Metodologia INAIL stress lavoro-correlato — INAIL — Metodologia per la valutazione e gestione del rischio stress lavoro-correlato ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio in spazi confinati e ambienti sospetti di inquinamento URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-spazi-confinati AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica I lavori in spazi confinati o sospetti di inquinamento, come vasche, cisterne, pozzi, fognature, serbatoi e stive, richiedono una valutazione del rischio dedicata ai sensi degli artt. 66 e 121 del D.Lgs. 81/2008 e il rispetto dei requisiti del D.P.R. 177/2011 per imprese e lavoratori autonomi. ## Definizione La valutazione del rischio in spazi confinati è l'analisi dei pericoli di un ambiente con accesso e uscita difficoltosi, ventilazione limitata o possibile presenza di gas e vapori pericolosi, finalizzata a definire la procedura di lavoro, le verifiche preliminari, i dispositivi di protezione e la gestione delle emergenze prima di ogni accesso. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Quota minima della forza lavoro con esperienza almeno triennale in ambienti confinati o sospetti di inquinamento | 30 | % | D.P.R. 177/2011 | ## Come si svolge - **Censimento degli ambienti** confinati presenti in azienda o nei cantieri. - **Analisi dei pericoli**: gas tossici o asfissianti (per esempio idrogeno solforato e anidride carbonica), carenza di ossigeno, cadute, spazi ristretti, temperature, agenti biologici. - **Procedura di lavoro** con verifiche preliminari, strumenti di rilevazione, ventilazione, sorveglianza e comunicazioni. - **Gestione dell’emergenza** con tempi e mezzi di recupero realistici. - **Formazione e addestramento** degli addetti, che O2HP eroga anche come corso dedicato. ## Settori Impianti di depurazione e reti fognarie, gestione dei rifiuti, industria agroalimentare, manutenzione di serbatoi e impianti industriali, attività portuali. ## Domande frequenti ### Cosa si intende per ambiente confinato o sospetto di inquinamento? L'art. 66 del D.Lgs. 81/2008 richiama pozzi neri, fogne, camini, fosse, gallerie e in generale ambienti, recipienti, condutture e caldaie in cui possono essere presenti gas o vapori pericolosi. Rientrano anche vasche, cisterne, serbatoi, silos, stive e cunicoli con accesso difficile e ventilazione limitata, dove una situazione anomala può diventare rapidamente grave. ### Quali obblighi introduce il D.P.R. 177/2011? Il D.P.R. 177/2011 consente di affidare questi lavori solo a imprese e lavoratori autonomi qualificati: formazione e addestramento specifici, DPI e strumenti adeguati, almeno il 30 per cento della forza lavoro con esperienza triennale nel settore, una procedura di lavoro dedicata e un rappresentante del committente che conosca i rischi dell'ambiente e coordini l'intervento. ### Cosa deve fare il committente prima dell'intervento? Il committente deve informare l'impresa sui rischi dell'ambiente, verificarne i requisiti, individuare il proprio rappresentante e condividere una procedura che preveda la verifica dell'assenza di gas pericolosi prima dell'accesso, la ventilazione, la sorveglianza dall'esterno, i mezzi di comunicazione e le modalità di recupero in caso di emergenza. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.P.R. 177/2011 — D.P.R. 14 settembre 2011, n. 177 — Qualificazione delle imprese e dei lavoratori autonomi operanti in ambienti sospetti di inquinamento o confinati (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-09-14;177) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio macchine e attrezzature di lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-macchine-attrezzature AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio macchine e attrezzature verifica che ogni attrezzatura sia conforme, installata e usata correttamente, mantenuta e sottoposta a controlli e verifiche periodiche, ai sensi degli artt. 70 e 71 del D.Lgs. 81/2008. Per le attrezzature senza marcatura CE si applica l'Allegato V. ## Definizione La valutazione del rischio macchine e attrezzature è l'esame sistematico delle attrezzature di lavoro presenti in azienda, dei pericoli connessi al loro uso e dello stato di conformità, manutenzione e controllo, finalizzato a individuare le misure di adeguamento, le istruzioni operative e la formazione necessarie per gli operatori. ## Come si svolge - **Censimento** di macchine, impianti e utensili, con libretti d’uso, dichiarazioni di conformità e registri di controllo. - **Ispezione** di ogni attrezzatura: ripari, dispositivi di sicurezza, comandi, arresti di emergenza, stato di manutenzione. - **Valutazione dei pericoli** per ciascuna fase d’uso, compresi regolazione, pulizia e manutenzione. - **Adeguamenti e istruzioni operative**, scritte per le attività reali dei reparti. - **Scadenzario** di controlli e verifiche periodiche delle attrezzature soggette. ## Formazione collegata Per le attrezzature che richiedono una specifica abilitazione degli operatori (per esempio piattaforme di lavoro elevabili, gru per autocarro, carrelli elevatori e macchine movimento terra) O2HP eroga anche i relativi corsi. ## Domande frequenti ### Una macchina con marcatura CE è automaticamente sicura? No. La marcatura CE attesta la conformità del prodotto al momento dell'immissione sul mercato, ma il datore di lavoro resta responsabile dell'idoneità della macchina all'uso previsto, della corretta installazione, della manutenzione e del mantenimento dei requisiti nel tempo, come prevede l'art. 71 del D.Lgs. 81/2008. Modifiche, usura e ripari rimossi possono rendere non sicura anche una macchina marcata. ### Cosa si fa con le macchine costruite prima della marcatura CE? Le attrezzature messe a disposizione dei lavoratori prima dell'entrata in vigore delle direttive di prodotto, o comunque prive di marcatura CE, devono rispettare i requisiti generali di sicurezza dell'Allegato V del D.Lgs. 81/2008. La valutazione individua gli scostamenti e gli interventi di adeguamento necessari: ripari, dispositivi di arresto, comandi, protezioni contro i contatti elettrici. ### Cosa cambia con il Regolamento macchine (UE) 2023/1230? Il Regolamento (UE) 2023/1230 sostituisce la direttiva 2006/42/CE a partire dal 20 gennaio 2027 per le macchine immesse sul mercato. Introduce requisiti su software e sistemi con comportamento autonomo, sicurezza informatica delle funzioni di sicurezza e istruzioni in formato digitale. Per le macchine già in uso valgono gli obblighi del datore di lavoro previsti dal D.Lgs. 81/2008. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo III, Capo I — Uso delle attrezzature di lavoro (artt. 69–73) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 17/2010 — Decreto Legislativo 27 gennaio 2010, n. 17 — Attuazione della direttiva 2006/42/CE relativa alle macchine (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2010-01-27;17) - Regolamento (UE) 2023/1230 — Regolamento (UE) 2023/1230 — Regolamento macchine (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32023R1230) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione dell'illuminazione naturale, artificiale e di emergenza nei luoghi di lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-illuminazione-luoghi-di-lavoro AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione dell'illuminazione verifica con misure luxmetriche che i luoghi di lavoro abbiano luce naturale sufficiente e illuminazione artificiale e di sicurezza adeguate, come chiede l'Allegato IV del D.Lgs. 81/2008. I valori per compito visivo sono nella UNI EN 12464-1, per esempio 500 lux al videoterminale. ## Definizione La valutazione dell'illuminazione nei luoghi di lavoro è la misura e l'analisi dell'illuminamento, dell'uniformità, dell'abbagliamento e della disponibilità di luce naturale in ciascuna zona di lavoro, confrontate con i requisiti del compito visivo e con quelli dell'illuminazione di emergenza lungo le vie di esodo. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Scrittura, lettura, elaborazione dati e videoterminali (uffici) | 500 | lx | UNI EN 12464-1/-2 | | Archiviazione e copiatura (uffici) | 300 | lx | UNI EN 12464-1/-2 | | Zone di circolazione e corridoi | 100 | lx | UNI EN 12464-1/-2 | | Illuminazione di sicurezza sulla linea centrale delle vie di esodo | 1 | lx | UNI EN 1838 | | Illuminazione antipanico nelle aree aperte | 0,5 | lx | UNI EN 1838 | ## Come si svolge - **Suddivisione in zone** in base ai compiti visivi: uffici, reparti produttivi, magazzini, aree esterne, vie di circolazione. - **Misure** con luxmetro tarato, in condizioni diurne e notturne quando serve. - **Confronto** con i requisiti della UNI EN 12464-1 per interni e della UNI EN 12464-2 per le aree esterne. - **Illuminazione di emergenza**: verifica dei livelli e della copertura lungo le vie di esodo. - **Studio della luce naturale** per i reparti in cui la luce diurna incide sulla qualità del lavoro. ## Esperienza Studi di illuminazione naturale e artificiale per stabilimenti industriali, aree di manutenzione elettrica e uffici. ## Domande frequenti ### La legge fissa un valore minimo di lux per gli ambienti di lavoro? Il D.Lgs. 81/2008, nell'Allegato IV, richiede che i luoghi di lavoro dispongano di sufficiente luce naturale e di illuminazione artificiale adeguata alla sicurezza e al benessere dei lavoratori, senza indicare valori numerici. I valori di riferimento per ogni tipo di compito visivo sono quelli della norma tecnica UNI EN 12464-1, che rappresenta la buona tecnica applicabile. ### Come si misura l'illuminamento? L'illuminamento si misura con un luxmetro tarato su una griglia di punti definita dalla norma, all'altezza del piano di lavoro o del compito visivo, in condizioni rappresentative d'uso. Dalla griglia si calcolano l'illuminamento medio e l'uniformità, che si confrontano con i requisiti del compito svolto in quella zona. ### Serve valutare anche la luce naturale? Sì. L'Allegato IV del D.Lgs. 81/2008 chiede che i luoghi di lavoro dispongano, per quanto possibile, di sufficiente luce naturale. Negli stabilimenti e negli uffici la disponibilità di luce diurna si può analizzare con i criteri della norma UNI EN 17037, utili anche per ridurre abbagliamento e consumi. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN 12464-1/-2 — UNI EN 12464-1 e UNI EN 12464-2 — Luce e illuminazione: illuminazione dei posti di lavoro in interni e in esterni - UNI EN 1838 — UNI EN 1838 — Applicazioni dell’illuminotecnica: illuminazione di emergenza - UNI EN 17037 — UNI EN 17037 — Luce diurna negli edifici ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio sismico nei luoghi di lavoro e nel DVR URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-sismico AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il rischio sismico rientra fra i rischi che il datore di lavoro deve valutare nel DVR ai sensi dell'art. 28 del D.Lgs. 81/2008, perché l'Allegato IV chiede edifici stabili e solidi. La valutazione combina pericolosità del sito, vulnerabilità di edificio, impianti e scaffalature ed esposizione dei lavoratori. ## Definizione La valutazione del rischio sismico nei luoghi di lavoro è l'analisi combinata della pericolosità sismica del sito, della vulnerabilità di strutture, elementi non strutturali, impianti e arredi e dell'esposizione di lavoratori e attività, finalizzata a stabilire le misure di riduzione del danno e la gestione dell'emergenza in caso di terremoto. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Zona 1 — accelerazione orizzontale massima ag | > 0,25 | g | O.P.C.M. 3274/2003 e 3519/2006 | | Zona 2 — accelerazione orizzontale massima ag | 0,15 – 0,25 | g | O.P.C.M. 3274/2003 e 3519/2006 | | Zona 3 — accelerazione orizzontale massima ag | 0,05 – 0,15 | g | O.P.C.M. 3274/2003 e 3519/2006 | | Zona 4 — accelerazione orizzontale massima ag | ≤ 0,05 | g | O.P.C.M. 3274/2003 e 3519/2006 | | Classi di rischio sismico delle costruzioni | A+ … G | — | D.M. 58/2017 | ## Come si svolge - **Pericolosità del sito**: zona sismica del comune e accelerazione di riferimento secondo le NTC 2018. - **Sopralluogo di vulnerabilità**: struttura, collegamenti, tamponature, controsoffitti, impianti, scaffalature, macchine e arredi. - **Esposizione**: presenze per area e per turno, lavorazioni e sostanze pericolose, dipendenza dell’attività da impianti critici. - **Classificazione e priorità**: matrice di rischio per edificio e reparto. - **Misure**: interventi sugli elementi non strutturali, eventuale valutazione della sicurezza strutturale ai sensi del capitolo 8 delle NTC 2018, aggiornamento del piano di emergenza e formazione. ## Non solo obbligo: continuità operativa Un terremoto moderato può fermare un’attività per settimane anche senza crolli, per danni a impianti, scaffalature e magazzino. La valutazione individua le vulnerabilità che minacciano persone e produzione e le ordina per costo e beneficio, così che gli interventi diventino un piano di investimento graduale. La verifica è coordinata con la valutazione dei luoghi di lavoro, che controlla gli stessi edifici rispetto all’Allegato IV. ## Settori Magazzini e logistica, stabilimenti produttivi in capannoni prefabbricati, uffici in edifici esistenti, scuole e strutture sanitarie private, attività con sostanze o impianti pericolosi. ## Domande frequenti ### Il rischio sismico va inserito nel DVR? Sì. L'art. 28 del D.Lgs. 81/2008 impone di valutare tutti i rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori e l'Allegato IV, punto 1.1.1, chiede che gli edifici che ospitano i luoghi di lavoro siano stabili e abbiano una solidità adeguata all'impiego e alle caratteristiche ambientali, fra cui la sismicità del sito. Il terremoto va quindi considerato nel DVR e nel piano di emergenza. ### Serve sempre una verifica strutturale dell'edificio? No. Il primo livello è una valutazione qualitativa di pericolosità, vulnerabilità ed esposizione basata su sopralluogo e documenti. Se emergono carenze significative o l'edificio è datato e posto in zona ad alta sismicità, si raccomanda una valutazione della sicurezza secondo il capitolo 8 delle NTC 2018, affidata a un ingegnere strutturista. ### Perché le scaffalature sono un punto critico? Nei magazzini il ribaltamento o il collasso delle scaffalature e la caduta di materiale dai ripiani sono fra le principali cause di danno a persone e merci durante un terremoto. La valutazione verifica ancoraggi, portate, stato di danno e distanza dalle vie di esodo, con riferimento alla UNI EN 15635 per l'esercizio e alla UNI EN 16681 per la progettazione sismica. ### Che misure si possono adottare senza interventi strutturali? Ancoraggio a parete o a pavimento di armadi, scaffalature, macchine e bombole, fermi per il materiale sui ripiani, fissaggio di controsoffitti e corpi illuminanti, spostamento delle postazioni lontano da elementi instabili, vie di esodo libere, procedura di emergenza specifica per il terremoto, formazione e prove di evacuazione periodiche. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV — D.Lgs. 81/2008, Titolo II — Luoghi di lavoro (artt. 62–68) e Allegato IV — Requisiti dei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - O.P.C.M. 3274/2003 e 3519/2006 — O.P.C.M. 20 marzo 2003, n. 3274 e O.P.C.M. 28 aprile 2006, n. 3519 — Classificazione sismica del territorio nazionale - NTC 2018 — D.M. 17 gennaio 2018 — Aggiornamento delle «Norme tecniche per le costruzioni» (NTC 2018) - D.M. 58/2017 — D.M. 28 febbraio 2017, n. 58 e successive modifiche — Linee guida per la classificazione del rischio sismico delle costruzioni - UNI EN 15635 / UNI EN 16681 — UNI EN 15635 — Scaffalature di acciaio: uso e manutenzione; UNI EN 16681 — Scaffalature porta-pallet: principi per la progettazione sismica ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione dei luoghi di lavoro: verifica dei requisiti del Titolo II e dell'Allegato IV del D.Lgs. 81/2008 URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-luoghi-di-lavoro AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione dei luoghi di lavoro verifica che edifici, locali, vie di circolazione, uscite di emergenza, porte, pavimenti, parapetti, aerazione, illuminazione e servizi igienico-assistenziali rispettino il Titolo II e l'Allegato IV del D.Lgs. 81/2008, con un piano di adeguamento per ogni non conformità. ## Definizione La valutazione dei luoghi di lavoro è la verifica sistematica, con sopralluogo e misure, della conformità di edifici, locali, percorsi e servizi ai requisiti dell'Allegato IV del D.Lgs. 81/2008, finalizzata a individuare i rischi strutturali e ambientali e a programmare gli adeguamenti. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Altezza netta minima dei locali chiusi destinati o da destinarsi al lavoro nelle aziende industriali con più di cinque lavoratori | 3 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV | | Cubatura minima per lavoratore | 10 | m³ | D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV | | Superficie minima per lavoratore | 2 | m² | D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV | | Altezza minima del parapetto normale | 1 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV | | Altezza minima delle uscite di emergenza | 2 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV | ## Come si svolge - **Raccolta documentale**: planimetrie, agibilità, destinazioni d’uso, numero di lavoratori per locale. - **Sopralluogo** con la check-list dell’Allegato IV e misure di illuminamento e microclima dove servono. - **Verifica dell’esodo**: vie e uscite di emergenza, porte, segnaletica, coerenza con la valutazione del rischio incendio. - **Relazione** con le non conformità classificate per gravità e il riferimento puntuale all’Allegato IV. - **Piano di adeguamento** con priorità, costi indicativi e verifica degli interventi eseguiti. ## Collegamenti con le altre valutazioni La verifica dei luoghi di lavoro è la base per illuminazione, microclima, rischio incendio, rischio sismico e piano di emergenza: un solo sopralluogo raccoglie i dati per tutte. ## Domande frequenti ### Quali luoghi di lavoro devono rispettare l'Allegato IV? L'art. 62 del D.Lgs. 81/2008 definisce luoghi di lavoro i locali destinati a ospitare posti di lavoro all'interno dell'azienda o dell'unità produttiva e ogni altro luogo accessibile al lavoratore nell'ambito del lavoro. Restano esclusi, fra gli altri, i mezzi di trasporto e i cantieri temporanei o mobili, che hanno una disciplina propria nel Titolo IV. ### Cosa succede se i locali non rispettano altezza o superficie minime? La non conformità va riportata nel DVR con un piano di adeguamento. Per le altezze l'Allegato IV rinvia, per uffici e attività commerciali, alla normativa urbanistica vigente; per ambienti industriali con più di cinque lavoratori vale il minimo di 3 metri, salvo le deroghe che l'organo di vigilanza può concedere per specifiche esigenze tecniche. ### Si possono usare locali sotterranei o semisotterranei? L'art. 65 del D.Lgs. 81/2008 vieta di destinare al lavoro locali chiusi sotterranei o semisotterranei, salvo i casi previsti dalla norma, fra cui particolari esigenze tecniche o lavorazioni che non danno luogo a emissioni nocive, purché siano garantite aerazione, illuminazione e microclima idonei. La verifica documenta le condizioni e gli adempimenti verso l'organo di vigilanza. ### Ogni quanto va ripetuta la verifica? La norma non fissa una periodicità. La verifica va rifatta a ogni modifica dei locali, del layout o del numero di lavoratori, e il datore di lavoro deve comunque garantire la manutenzione regolare dei luoghi, degli impianti e dei dispositivi di sicurezza e l'eliminazione rapida dei difetti, come richiede l'art. 64. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 81/2008 Titolo II e Allegato IV — D.Lgs. 81/2008, Titolo II — Luoghi di lavoro (artt. 62–68) e Allegato IV — Requisiti dei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN 12464-1/-2 — UNI EN 12464-1 e UNI EN 12464-2 — Luce e illuminazione: illuminazione dei posti di lavoro in interni e in esterni - D.M. 03/09/2021 (minicodice) — Decreto Ministeriale 3 settembre 2021 — Criteri generali di progettazione, realizzazione ed esercizio della sicurezza antincendio per luoghi di lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio elettrico ai sensi dell'art. 80 del D.Lgs. 81/2008 URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-elettrico AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica L'art. 80 del D.Lgs. 81/2008 obbliga il datore di lavoro a valutare i rischi elettrici: contatti diretti e indiretti, incendi, archi elettrici, esplosioni, fulminazione, sovratensioni e altri guasti prevedibili. La valutazione esamina impianti, apparecchiature, lavori elettrici e verifiche periodiche. ## Definizione La valutazione del rischio elettrico è l'analisi degli impianti, delle apparecchiature e delle attività lavorative che espongono i lavoratori a pericoli di origine elettrica, finalizzata a verificare la conformità alla regola dell'arte, l'organizzazione dei lavori elettrici e la regolarità di controlli e verifiche periodiche. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Distanza minima da parti attive non protette — Un ≤ 1 kV | 3 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo III | | Distanza minima — 1 kV < Un ≤ 30 kV | 3,5 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo III | | Distanza minima — 30 kV < Un ≤ 132 kV | 5 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo III | | Distanza minima — Un > 132 kV | 7 | m | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo III | | Tensione di contatto limite convenzionale UL, ambienti ordinari | 50 | V c.a. | CEI 64-8 | | Verifica periodica dell'impianto di terra — caso generale | 5 | anni | D.P.R. 462/2001 | | Verifica periodica dell'impianto di terra — cantieri, locali ad uso medico, ambienti a maggior rischio in caso di incendio, luoghi con pericolo di esplosione | 2 | anni | D.P.R. 462/2001 | ## Come si svolge - **Raccolta documentale**: dichiarazioni di conformità o di rispondenza, schemi, denunce e verbali delle verifiche degli impianti di terra. - **Sopralluogo** di cabine, quadri, linee e apparecchiature, reparto per reparto, con attenzione ad ambienti umidi, cantieri e luoghi con pericolo di esplosione. - **Analisi delle attività**: lavori elettrici e non elettrici in prossimità di parti attive, manovre, manutenzioni, lavori presso linee aeree. - **Classificazione dei rischi** per ciascun fattore dell’art. 80 e definizione delle misure. - **Organizzazione**: designazione di PES e PAV, procedure di lavoro secondo CEI 11-27 e CEI EN 50110-1, scadenzario delle verifiche. ## Impianto, apparecchiature, persone Il rischio elettrico non si esaurisce nell’impianto fisso. La valutazione considera anche le apparecchiature portatili, le prolunghe e gli avvolgicavo, i quadri di cantiere, le macchine con equipaggiamento elettrico e le persone che vi operano. La valutazione del rischio fulminazione completa l’analisi per fulmini e sovratensioni, la valutazione ATEX per le zone con atmosfere esplosive. ## Formazione collegata O2HP eroga il corso per lavori elettrici PES e PAV secondo la norma CEI 11-27. ## Domande frequenti ### La valutazione del rischio elettrico è obbligatoria? Sì. L'art. 80 del D.Lgs. 81/2008 impone al datore di lavoro di valutare i rischi di natura elettrica e di adottare le misure tecniche e organizzative per eliminarli o ridurli al minimo. La valutazione va riportata nel DVR e aggiornata quando cambiano impianti, apparecchiature o lavorazioni, anche nelle aziende che non svolgono lavori elettrici. ### Basta la dichiarazione di conformità dell'impianto? No. La dichiarazione di conformità prevista dal D.M. 37/2008 attesta come l'impianto è stato realizzato, ma non dice nulla sul suo stato attuale, sulle apparecchiature collegate, sui lavori elettrici svolti dal personale o sul rispetto delle verifiche periodiche. La valutazione del rischio elettrico considera tutti questi aspetti nelle condizioni reali di esercizio. ### Ogni quanto va verificato l'impianto di messa a terra? Il D.P.R. 462/2001 prevede la verifica periodica dell'impianto di terra ogni cinque anni nel caso generale e ogni due anni nei cantieri, nei locali adibiti ad uso medico, negli ambienti a maggior rischio in caso di incendio e nei luoghi con pericolo di esplosione. La verifica è a carico del datore di lavoro ed è eseguita dall'ASL/ARPA o da un organismo abilitato. ### Chi può eseguire lavori elettrici in azienda? I lavori elettrici vanno affidati a personale qualificato secondo la norma CEI 11-27, che distingue la Persona Esperta (PES), la Persona Avvertita (PAV) e la persona idonea ai lavori sotto tensione (PEI). L'idoneità è attribuita per iscritto dal datore di lavoro sulla base di formazione, esperienza e caratteristiche personali. I lavori sotto tensione sono ammessi solo alle condizioni dell'art. 82 del D.Lgs. 81/2008. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo III — D.Lgs. 81/2008, Titolo III, Capo III — Impianti e apparecchiature elettriche (artt. 80–87) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - L. 186/1968 — Legge 1 marzo 1968, n. 186 — Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari, installazioni e impianti elettrici ed elettronici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:1968-03-01;186) - D.M. 37/2008 — D.M. 22 gennaio 2008, n. 37 — Regolamento concernente le attività di installazione degli impianti all’interno degli edifici - D.P.R. 462/2001 — D.P.R. 22 ottobre 2001, n. 462 — Regolamento per la denuncia e la verifica periodica di impianti di messa a terra e di protezione dalle scariche atmosferiche (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2001-10-22;462) - CEI 64-8 — Norma CEI 64-8 — Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua - CEI 11-27 — Norma CEI 11-27 — Lavori su impianti elettrici - CEI EN 50110-1 — Norma CEI EN 50110-1 — Esercizio degli impianti elettrici ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio di fulminazione secondo la CEI EN IEC 62305-2 URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-fulminazione AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica L'art. 84 del D.Lgs. 81/2008 impone di proteggere edifici, impianti e strutture dagli effetti dei fulmini secondo le norme tecniche. Il calcolo del rischio con la CEI EN IEC 62305-2 stabilisce se la struttura è autoprotetta o se servono un impianto parafulmine (LPS) e limitatori di sovratensione (SPD). ## Definizione La valutazione del rischio di fulminazione è il calcolo, per una struttura e per le linee che vi entrano, della probabilità annua di perdite dovute a fulmini diretti e indiretti, confrontata con il rischio tollerabile per stabilire se sono necessarie misure di protezione e di quale livello. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Rischio tollerabile RT per la perdita di vite umane (R1) | 10⁻⁵ | /anno | CEI EN IEC 62305 | | Raggio della sfera rotolante — LPS di classe I | 20 | m | CEI EN IEC 62305 | | Raggio della sfera rotolante — LPS di classe II | 30 | m | CEI EN IEC 62305 | | Raggio della sfera rotolante — LPS di classe III | 45 | m | CEI EN IEC 62305 | | Raggio della sfera rotolante — LPS di classe IV | 60 | m | CEI EN IEC 62305 | | Verifica periodica dei dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche — caso generale | 5 | anni | D.P.R. 462/2001 | | Verifica periodica — cantieri, locali ad uso medico, ambienti a maggior rischio in caso di incendio | 2 | anni | D.P.R. 462/2001 | ## Come si svolge - **Sopralluogo e raccolta dati** su struttura, compartimenti, linee di energia e telecomunicazione, attività e persone presenti. - **Densità di fulmini** del sito dai dati della rete di rilevamento, secondo la CEI EN IEC 62858. - **Calcolo del rischio** per ogni tipo di perdita e confronto con il rischio tollerabile. - **Scelta delle misure**: impianto LPS di classe adeguata, SPD sulle linee e sugli impianti interni, schermature, misure per le persone. - **Relazione e aggiornamento del DVR**, con il ricalcolo quando cambiano struttura, attività o impianti. ## Collegamenti con le altre valutazioni Il rischio di fulminazione è uno dei fattori dell’art. 80 e completa la valutazione del rischio elettrico. Nelle strutture con zone a rischio di esplosione il calcolo tiene conto della classificazione ATEX; dove il danno può innescare un incendio, della valutazione del rischio incendio. ## Settori Capannoni industriali e logistici, strutture con depositi di sostanze infiammabili, impianti fotovoltaici su copertura, edifici isolati o elevati, scuole, strutture sanitarie e ricettive. ## Domande frequenti ### La valutazione del rischio fulmini è obbligatoria? Sì. L'art. 80 del D.Lgs. 81/2008 include la fulminazione diretta e indiretta fra i rischi elettrici da valutare e l'art. 84 impone che edifici, impianti, strutture e attrezzature siano protetti dagli effetti dei fulmini secondo le norme tecniche. Il calcolo secondo la CEI EN IEC 62305-2 è lo strumento che dimostra se la protezione è necessaria. ### Cosa significa struttura autoprotetta? Una struttura è autoprotetta quando il rischio calcolato secondo la CEI EN IEC 62305-2 per la perdita di vite umane è inferiore al rischio tollerabile, pari a 10⁻⁵ per anno. In questo caso non è richiesto un impianto parafulmine; la conclusione va comunque documentata nella relazione e rivista quando cambiano struttura, attività o linee entranti. ### Cosa cambia con la nuova edizione della CEI EN IEC 62305? La terza edizione della serie CEI EN IEC 62305 ha rivisto il metodo di calcolo del rischio, i parametri di perdita e le indicazioni su scelta e coordinamento degli SPD. Le valutazioni redatte con l'edizione precedente restano valide solo fino al termine del periodo di coesistenza fissato dal CEI; dopo vanno rifatte con la nuova edizione. ### L'impianto parafulmine va denunciato e verificato? Sì. Il D.P.R. 462/2001 prevede la dichiarazione di conformità dell'installatore inviata a INAIL e ASL/ARPA, che vale come omologazione, e la verifica periodica dei dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche ogni cinque anni, o ogni due anni nei cantieri, nei locali ad uso medico e negli ambienti a maggior rischio in caso di incendio. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo III — D.Lgs. 81/2008, Titolo III, Capo III — Impianti e apparecchiature elettriche (artt. 80–87) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - CEI EN IEC 62305 — Norme CEI EN IEC 62305-1…4 — Protezione contro i fulmini - D.P.R. 462/2001 — D.P.R. 22 ottobre 2001, n. 462 — Regolamento per la denuncia e la verifica periodica di impianti di messa a terra e di protezione dalle scariche atmosferiche (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2001-10-22;462) - D.M. 37/2008 — D.M. 22 gennaio 2008, n. 37 — Regolamento concernente le attività di installazione degli impianti all’interno degli edifici ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio delle attrezzature a pressione: PED, D.M. 329/2004 e verifiche periodiche URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-attrezzature-a-pressione AGGIORNATO: 2026-09-21 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Le attrezzature a pressione come serbatoi d'aria compressa, autoclavi e generatori di vapore vanno valutate nel DVR ai sensi dell'art. 71 del D.Lgs. 81/2008. La valutazione censisce ogni attrezzatura, ne verifica categoria PED, messa in servizio, dispositivi di sicurezza e verifiche periodiche dell'Allegato VII. ## Definizione La valutazione del rischio delle attrezzature a pressione è l'analisi di recipienti, tubazioni, generatori e insiemi con pressione massima ammissibile superiore a 0,5 bar presenti in azienda, finalizzata a verificarne conformità, corretta messa in servizio, stato di esercizio e regolarità delle verifiche obbligatorie. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Pressione massima ammissibile PS oltre la quale si applica la PED | > 0,5 | bar | D.Lgs. 93/2000 | | Fluidi gruppo 1 — recipienti di categoria III e IV: funzionamento / integrità | 2 / 10 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I | | Fluidi gruppo 1 — recipienti di categoria I e II: funzionamento / integrità | 4 / 10 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I | | Fluidi gruppo 2 — recipienti di categoria III e IV: funzionamento / integrità | 3 / 10 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I | | Fluidi gruppo 2 — recipienti di categoria I e II: funzionamento / integrità | 4 / 10 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I | | Generatori di vapor d'acqua: funzionamento / visita interna / integrità | 2 / 2 / 10 | anni | D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I | ## Come si svolge - **Censimento** di recipienti, generatori, tubazioni e insiemi presenti in azienda, con i dati di targa. - **Classificazione** in categoria PED e individuazione degli obblighi: esclusioni, messa in servizio, verifiche periodiche. - **Controllo documentale** di dichiarazioni di conformità, manuali, dichiarazioni di messa in servizio e verbali di verifica. - **Sopralluogo** su installazione, dispositivi di sicurezza, protezione da urti e da calore, stato di corrosione. - **Scadenzario e misure**, con il supporto al datore di lavoro nella richiesta delle verifiche agli enti o ai soggetti abilitati. ## Collegamenti con le altre valutazioni Le attrezzature a pressione rientrano fra le macchine e attrezzature di lavoro; quando contengono gas o vapori infiammabili si collegano alla valutazione ATEX e alla valutazione del rischio incendio. ## Settori Officine e autofficine con compressori, industrie alimentari con autoclavi e generatori di vapore, lavanderie industriali, strutture sanitarie con sterilizzatrici, stabilimenti chimici e impianti con gas tecnici. ## Domande frequenti ### Quali attrezzature a pressione vanno valutate nel DVR? Tutte le attrezzature e gli insiemi a pressione messi a disposizione dei lavoratori: serbatoi di aria compressa dei compressori, autoclavi, generatori di vapore e di acqua surriscaldata, recipienti per GPL e gas tecnici, tubazioni di vapore e gas. L'art. 71 del D.Lgs. 81/2008 obbliga il datore di lavoro a mantenerle idonee e a sottoporre quelle dell'Allegato VII alle verifiche periodiche. ### Che differenza c'è fra PED e D.M. 329/2004? La PED, recepita con il D.Lgs. 93/2000, riguarda il prodotto: progettazione, fabbricazione, valutazione della conformità e marcatura CE prima dell'immissione sul mercato. Il D.M. 329/2004 riguarda l'utilizzatore: messa in servizio, dichiarazione di messa in servizio, verifiche di riqualificazione periodica, riparazioni e modifiche durante l'esercizio. ### Chi esegue le verifiche periodiche? Secondo l'art. 71, comma 11, del D.Lgs. 81/2008 e il D.M. 11 aprile 2011, la prima verifica periodica è eseguita dall'INAIL e le successive dall'ASL/ARPA o, su scelta del datore di lavoro, da soggetti pubblici o privati abilitati. Le verifiche comprendono verifica di funzionamento, visita interna dove prevista e verifica di integrità. ### Un piccolo compressore da officina è soggetto a verifica? Dipende da pressione, volume e fluido del serbatoio. Il D.M. 329/2004 esclude dalla verifica di messa in servizio e dalle verifiche periodiche alcune attrezzature di limitata pericolosità, per esempio in base al prodotto fra pressione e volume. La valutazione verifica caso per caso la posizione di ogni serbatoio e documenta le esclusioni applicate. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo III Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo III, Capo I — Uso delle attrezzature di lavoro (artt. 69–73) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 93/2000 — D.Lgs. 25 febbraio 2000, n. 93 — Attuazione della direttiva in materia di attrezzature a pressione (PED), come modificato dal D.Lgs. 15 febbraio 2016, n. 26 (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2000-02-25;93) - Direttiva 2014/68/UE — Direttiva 2014/68/UE — Armonizzazione delle legislazioni relative alla messa a disposizione sul mercato di attrezzature a pressione (PED) (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32014L0068) - D.M. 329/2004 — D.M. 1 dicembre 2004, n. 329 — Regolamento recante norme per la messa in servizio ed utilizzazione delle attrezzature a pressione e degli insiemi - D.M. 11/04/2011 — D.M. 11 aprile 2011 — Disciplina delle modalità di effettuazione delle verifiche periodiche di cui all’Allegato VII del D.Lgs. 81/2008 ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione del rischio incendio nei luoghi di lavoro URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-rischio-incendio AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La valutazione del rischio incendio è obbligatoria per ogni luogo di lavoro (D.Lgs. 81/2008 e D.M. 3 settembre 2021). Stabilisce se l'attività è a basso rischio, gestibile con le misure semplificate del decreto, o richiede il Codice di prevenzione incendi e, per le attività soggette, la SCIA ai Vigili del Fuoco. ## Definizione La valutazione del rischio incendio è l'analisi dei materiali combustibili, delle sorgenti di innesco, delle persone presenti e delle caratteristiche del luogo di lavoro, finalizzata a stimare la probabilità e le conseguenze di un incendio e a definire le misure di prevenzione, protezione e gestione della sicurezza antincendio. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Affollamento complessivo | ≤ 100 | occupanti | D.M. 03/09/2021 (minicodice) | | Superficie lorda complessiva | ≤ 1000 | m² | D.M. 03/09/2021 (minicodice) | | Quote dei piani | da −5 a +24 | m | D.M. 03/09/2021 (minicodice) | ## Come si svolge - **Censimento dei fabbricati e delle aree**, con verifica di quali rientrano nelle attività soggette ai controlli dei Vigili del Fuoco. - **Individuazione dei pericoli**: materiali combustibili e infiammabili, sorgenti di innesco, lavorazioni a caldo, impianti. - **Valutazione delle persone esposte**: numero, presenza di pubblico, persone con esigenze speciali. - **Classificazione**: basso rischio secondo il D.M. 3 settembre 2021 oppure profili di rischio del Codice di prevenzione incendi. - **Misure**: compartimentazioni, vie di esodo, mezzi di estinzione, rivelazione e allarme, gestione e manutenzione dei presidi. ## Per chi lavoriamo Stabilimenti industriali, poli logistici e magazzini, attività commerciali e di pubblico spettacolo, uffici e cantieri, in tutta Italia. ## Domande frequenti ### Quando si applica il Codice di prevenzione incendi invece del D.M. 3 settembre 2021? Il D.M. 3 settembre 2021 contiene i criteri semplificati per i luoghi di lavoro a basso rischio di incendio. Per i luoghi di lavoro che non rientrano in questa definizione, per esempio perché hanno un affollamento o una superficie maggiori o perché svolgono attività soggette ai controlli dei Vigili del Fuoco, la progettazione e la valutazione seguono il Codice di prevenzione incendi del D.M. 3 agosto 2015. ### Quali attività devono presentare la SCIA ai Vigili del Fuoco? Le attività elencate nell'Allegato I del D.P.R. 151/2011, suddivise nelle categorie A, B e C in base alla complessità: per esempio aziende e uffici con oltre 300 persone presenti, officine meccaniche per lavorazioni a freddo con oltre 25 addetti, autorimesse con superficie coperta superiore a 300 m², depositi di materiali combustibili oltre le quantità indicate e impianti di produzione di calore oltre la potenza indicata. Per le categorie B e C serve prima la valutazione del progetto da parte dei Vigili del Fuoco. ### Chi può firmare la documentazione antincendio? Le asseverazioni e le certificazioni previste dai procedimenti di prevenzione incendi sono firmate da professionisti antincendio iscritti negli elenchi del Ministero dell'Interno. O2HP opera con un professionista antincendio iscritto, che segue sia la valutazione del rischio incendio sia i procedimenti verso i Vigili del Fuoco. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.M. 03/09/2021 (minicodice) — Decreto Ministeriale 3 settembre 2021 — Criteri generali di progettazione, realizzazione ed esercizio della sicurezza antincendio per luoghi di lavoro - D.M. 03/08/2015 (RTO) — Decreto Ministeriale 3 agosto 2015 — Codice di prevenzione incendi (Norme tecniche di prevenzione incendi) - D.P.R. 151/2011 — D.P.R. 1 agosto 2011, n. 151 — Regolamento di semplificazione dei procedimenti di prevenzione incendi (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-08-01;151) ======================================================================== DOCUMENTO: Piano di emergenza ed evacuazione e gestione della sicurezza antincendio URL: https://www.o2hp.it/servizi/piano-di-emergenza-evacuazione AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il piano di emergenza è obbligatorio, per l'art. 2 del D.M. 2 settembre 2021, nei luoghi di lavoro con almeno dieci lavoratori, in quelli aperti al pubblico con oltre cinquanta persone presenti e nelle attività soggette ai controlli dei Vigili del Fuoco. Le esercitazioni antincendio sono almeno annuali. ## Definizione Il piano di emergenza ed evacuazione è il documento che stabilisce le azioni che lavoratori e addetti devono compiere in caso di incendio o altra emergenza, le procedure di allarme, di evacuazione e di chiamata dei soccorsi, i ruoli della squadra di emergenza e le planimetrie con vie di esodo, uscite, punti di raccolta e presidi antincendio. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Piano di emergenza obbligatorio: lavoratori occupati | ≥ 10 | lavoratori | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Piano di emergenza obbligatorio: luoghi aperti al pubblico | > 50 | persone presenti contemporaneamente | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Esercitazione antincendio | 1 | volta l'anno (minimo) | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Corso addetti antincendio livello 1 · 2 · 3 | 4 · 8 · 16 | ore | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Aggiornamento addetti livello 1 · 2 · 3, ogni cinque anni | 2 · 5 · 8 | ore | D.M. 02/09/2021 (GSA) | ## Come si svolge - **Sopralluogo** su vie di esodo, uscite, presidi, sistemi di allarme e punti di raccolta. - **Scenari di emergenza** coerenti con la valutazione del rischio incendio: incendio, fuga di gas, emergenza sanitaria, eventi naturali. - **Procedure e ruoli**: chi dà l’allarme, chi chiama i soccorsi, chi assiste le persone con esigenze speciali, chi toglie l’energia. - **Planimetrie** esposte, con segnaletica di sicurezza conforme. - **Esercitazione** con verbale e revisione del piano. ## Formazione degli addetti O2HP eroga i corsi per addetti antincendio di livello 1, 2 e 3 e i relativi aggiornamenti, in azienda o in aula. ## Domande frequenti ### Cosa succede nelle aziende che non sono obbligate al piano di emergenza? Nei luoghi di lavoro che non raggiungono le soglie del D.M. 2 settembre 2021 il piano scritto non è obbligatorio, ma il datore di lavoro deve comunque adottare e riportare nel DVR le misure organizzative e gestionali da attuare in caso di incendio, informare i lavoratori sulle procedure e designare gli addetti alla gestione delle emergenze. ### Ogni quanto vanno fatte le prove di evacuazione? L'Allegato I del D.M. 2 settembre 2021 prevede che i lavoratori partecipino a esercitazioni antincendio almeno una volta l'anno. L'esercitazione verifica le procedure del piano, i tempi di evacuazione e il comportamento della squadra di emergenza; il suo esito va registrato e, se emergono criticità, il piano va corretto. ### Come si sceglie il livello del corso per gli addetti antincendio? Il livello del corso (1, 2 o 3) dipende dalla valutazione del rischio incendio e dalle attività svolte nel luogo di lavoro, secondo i criteri dell'Allegato III del D.M. 2 settembre 2021. Nei luoghi di lavoro elencati nell'Allegato IV del decreto gli addetti devono inoltre conseguire l'attestato di idoneità tecnica rilasciato dai Vigili del Fuoco. Gli addetti devono ripetere l'aggiornamento almeno ogni cinque anni. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.M. 02/09/2021 (GSA) — Decreto Ministeriale 2 settembre 2021 — Criteri per la gestione dei luoghi di lavoro in esercizio ed in emergenza e caratteristiche dello specifico servizio di prevenzione e protezione antincendio - D.P.R. 151/2011 — D.P.R. 1 agosto 2011, n. 151 — Regolamento di semplificazione dei procedimenti di prevenzione incendi (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-08-01;151) ======================================================================== DOCUMENTO: Autorizzazione Unica Ambientale (AUA): domanda, integrazioni, modifiche e rinnovo URL: https://www.o2hp.it/servizi/autorizzazione-unica-ambientale-aua AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP prepara e segue le pratiche di Autorizzazione Unica Ambientale del D.P.R. 59/2013 per scarichi, emissioni in atmosfera, impatto acustico e rifiuti: individua i titoli da sostituire, redige relazioni e planimetrie, presenta l’istanza al SUAP e gestisce integrazioni, modifiche e rinnovi, in tutta Italia. ## Definizione L’Autorizzazione Unica Ambientale (AUA) è il provvedimento, rilasciato tramite lo sportello unico per le attività produttive (SUAP), che sostituisce in un solo titolo di durata quindicennale le autorizzazioni e le comunicazioni ambientali elencate dall’art. 3 del D.P.R. 59/2013 per gli impianti non soggetti ad autorizzazione integrata ambientale. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Durata dell’AUA dalla data di rilascio | 15 | anni | D.P.R. 59/2013 | | Domanda di rinnovo | almeno 6 | mesi prima della scadenza | D.P.R. 59/2013 | | Conclusione del procedimento se i titoli sostituiti hanno termini non superiori a 90 giorni | 90 | giorni | D.P.R. 59/2013 | | Conclusione del procedimento negli altri casi, come l’autorizzazione alle emissioni dell’art. 269 D.Lgs. 152/2006 | 120 · 150 | giorni (senza · con integrazioni) | D.P.R. 59/2013 | | Modifica comunicata: termine oltre il quale il gestore può procedere se l’autorità non si esprime | 60 | giorni | D.P.R. 59/2013 | | Titoli ambientali che l’AUA può sostituire | 7 | titoli | D.P.R. 59/2013 | ## Come lavoriamo 1. **Inquadramento** — Analisi delle attività e dei titoli ambientali in essere con le loro scadenze, verifica se l’AUA è obbligatoria o facoltativa, individuazione dell’autorità competente, del SUAP e degli enti che rilasciano pareri. 2. **Sopralluogo e raccolta dati** — Rilievo del ciclo produttivo, delle macchine e dei punti di emissione, degli scarichi e dei pozzetti, delle sorgenti di rumore e dei ricettori, con verifica di impianti termici e sistemi di abbattimento. 3. **Elaborati tecnici** — Relazione descrittiva del ciclo di lavorazione, schede del modello unificato, planimetria generale in scala con macchine e punti di emissione numerati, planimetria catastale, ortofoto, inquadramento territoriale e documentazione di impatto acustico. 4. **Istanza al SUAP** — Compilazione e trasmissione telematica della domanda sul modello regionale, con dichiarazioni sostitutive, procura e attestazione del versamento degli oneri istruttori richiesti. 5. **Integrazioni e pareri** — Risposta puntuale alle richieste dell’ente entro il termine assegnato: si cita il testo della richiesta, si risponde a ciò che chiede e si segnalano le ambiguità. Coordinamento tecnico con autorità competente, gestore della rete fognaria e agenzia ambientale. 6. **Gestione del titolo** — Scadenziario delle prescrizioni, come gli autocontrolli periodici sulle emissioni, comunicazioni di modifica, voltura in caso di cambio del gestore e domanda di rinnovo almeno sei mesi prima della scadenza. ## Una sola autorizzazione, più enti L’AUA riunisce titoli che prima si chiedevano separatamente, ma non riduce il numero di enti che li valutano: l’autorità competente, l’agenzia regionale per l’ambiente, il gestore della rete fognaria per gli scarichi, il Comune per l’impatto acustico. La pratica si blocca quasi sempre su un parere mancante o su una richiesta di integrazioni con un termine perentorio. O2HP segue la pratica dall’istanza al rilascio e mantiene i rapporti tecnici con tutti gli enti. ### Che cosa facciamo - **Nuove attività** — inquadramento, elaborati e istanza al SUAP prima dell’avvio dell’impianto. - **Rinnovi** — domanda almeno sei mesi prima della scadenza, con aggiornamento di planimetrie e quadro emissivo. - **Integrazioni** — risposte puntuali alle richieste dell’ente, con dichiarazioni sostitutive ed elaborati firmati. - **Modifiche e volture** — valutazione del carattere sostanziale o non sostanziale, comunicazioni e nuove domande. - **Rumore** — valutazione di impatto acustico firmata da un tecnico competente in acustica iscritto all’elenco nazionale ENTECA, con misure fonometriche proprie. - **Sistema di gestione** — registro delle prescrizioni legali e scadenziario dentro un sistema ISO 14001. ### Quando le competenze cambiano Nelle aree industriali in cui la gestione delle reti di scarico passa da un ente all’altro, i pareri sugli scarichi possono restare fermi e bloccare l’intera AUA. In questi casi O2HP ricostruisce chi è competente sul singolo parere e chiede un tavolo tecnico fra autorità competente, SUAP e gestore. ### Dove operiamo O2HP segue pratiche AUA in tutta Italia, adattando la documentazione alla modulistica e alle procedure della Regione e del SUAP interessati. ## Domande frequenti ### Chi deve chiedere l’Autorizzazione Unica Ambientale? L’AUA riguarda le imprese e gli impianti non soggetti ad autorizzazione integrata ambientale che hanno bisogno di almeno uno dei titoli elencati dall’art. 3 del D.P.R. 59/2013. È obbligatoria quando serve un’autorizzazione, come quella agli scarichi o alle emissioni in atmosfera; se servono solo comunicazioni o l’autorizzazione generale alle emissioni, il gestore può non avvalersene e passare comunque dal SUAP. ### Quanto dura l’AUA e quando va rinnovata? L’AUA dura quindici anni dal rilascio (art. 3, comma 6, del D.P.R. 59/2013). La domanda di rinnovo va presentata al SUAP almeno sei mesi prima della scadenza; se è presentata in tempo, l’attività può proseguire sulla base del titolo in essere fino alla decisione sul rinnovo. ### A chi si presenta la domanda di AUA? La domanda si presenta in via telematica allo sportello unico per le attività produttive (SUAP) del Comune in cui si trova lo stabilimento, usando il modello unificato nazionale del D.P.C.M. 8 maggio 2015 nella versione adottata dalla Regione. L’istruttoria spetta all’autorità competente, di norma la Provincia o la Città metropolitana o l’ente indicato dalla legge regionale, e il SUAP rilascia il provvedimento finale. ### Quanto tempo serve per ottenere l’AUA? L’art. 4, comma 7, del D.P.R. 59/2013 fissa 90 giorni quando i titoli sostituiti hanno termini non superiori a 90 giorni e 120 giorni negli altri casi, come l’autorizzazione alle emissioni in atmosfera, estendibili a 150 giorni se l’autorità chiede integrazioni. I tempi reali dipendono dalla completezza della domanda e dai pareri degli altri enti coinvolti. ### Che cosa succede se modifico l’impianto dopo aver ottenuto l’AUA? Il gestore comunica la modifica all’autorità competente; se l’autorità non si esprime entro sessanta giorni, la modifica può essere eseguita (art. 6 del D.P.R. 59/2013). Se la modifica è sostanziale, cioè può produrre effetti negativi e significativi sull’ambiente, serve una nuova domanda di AUA. ### Come si risponde a una richiesta di integrazioni sull’AUA? La richiesta di integrazioni fissa un termine, spesso di trenta giorni, trascorso il quale la pratica può essere archiviata. Conviene rispondere punto per punto citando il testo dell’ente, fornire ciò che è chiesto senza aggiungere dati non richiesti e segnalare per iscritto le richieste ambigue, allegando elaborati firmati e l’attestazione degli oneri se dovuti. ## Riferimenti normativi citati - D.P.R. 59/2013 — D.P.R. 13 marzo 2013, n. 59 — Regolamento dell’autorizzazione unica ambientale (AUA) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2013-03-13;59) - D.P.C.M. 8/5/2015 — D.P.C.M. 8 maggio 2015 — Modello semplificato e unificato per la richiesta di autorizzazione unica ambientale - D.Lgs. 152/2006 — Decreto Legislativo 3 aprile 2006, n. 152 — Norme in materia ambientale (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2006-04-03;152) - L. 447/1995 — Legge 26 ottobre 1995, n. 447 — Legge quadro sull’inquinamento acustico (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:1995-10-26;447) - D.P.R. 227/2011 — D.P.R. 19 ottobre 2011, n. 227 — Regolamento per la semplificazione di adempimenti amministrativi in materia ambientale per le imprese (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-10-19;227) - D.Lgs. 99/1992 — Decreto Legislativo 27 gennaio 1992, n. 99 — Utilizzazione dei fanghi di depurazione in agricoltura (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:1992-01-27;99) ======================================================================== DOCUMENTO: Valutazione di impatto acustico, previsionale e di clima acustico URL: https://www.o2hp.it/servizi/valutazione-impatto-acustico AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica La documentazione di impatto acustico è richiesta dall'art. 8 della Legge 447/1995 per nuove attività, infrastrutture e cantieri ed è firmata da un tecnico competente in acustica iscritto all'elenco ENTECA. Verifica i limiti del D.P.C.M. 14/11/1997, incluso il differenziale di 5 dB(A) di giorno e 3 dB(A) di notte. ## Definizione La valutazione di impatto acustico è lo studio, basato su misure fonometriche del rumore residuo e su calcoli previsionali delle sorgenti, che stima i livelli sonori che un'opera o un'attività produrrà presso i ricettori e li confronta con i valori limite di emissione, di immissione e differenziali fissati per la classe acustica del territorio. ## Valori normativi di riferimento | Parametro | Valore | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Classe I — aree particolarmente protette (diurno · notturno) | 50 · 40 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | | Classe II — aree prevalentemente residenziali | 55 · 45 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | | Classe III — aree di tipo misto | 60 · 50 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | | Classe IV — aree di intensa attività umana | 65 · 55 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | | Classe V — aree prevalentemente industriali | 70 · 60 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | | Classe VI — aree esclusivamente industriali | 70 · 70 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | | Limite differenziale negli ambienti abitativi (diurno · notturno) | 5 · 3 | dB(A) | D.P.C.M. 14/11/1997 | ## Dove interveniamo - **Infrastrutture energetiche**: cabine elettriche primarie e impianti, con misure ante operam e previsioni di esercizio. - **Cantieri**: autostradali, di impianti di depurazione e di opere civili, con valutazione delle fasi più rumorose. - **Attività produttive e commerciali**: nuove aperture, ampliamenti, impianti tecnologici. - **Locali e manifestazioni**: pubblici esercizi, concerti, eventi temporanei. ## Come si svolge - **Inquadramento** nella classificazione acustica comunale e individuazione dei ricettori. - **Misure del rumore residuo** con fonometro di Classe 1 secondo il D.M. 16 marzo 1998. - **Caratterizzazione delle sorgenti** da dati del costruttore, misure su impianti simili o banche dati. - **Calcolo previsionale** dei livelli ai ricettori e confronto con i limiti. - **Mitigazioni** e, a opera realizzata, misure di collaudo acustico. ## Domande frequenti ### Quando serve la valutazione previsionale di impatto acustico? L'art. 8 della Legge 447/1995 la richiede per la realizzazione, la modifica o il potenziamento di opere come strade, ferrovie, aeroporti, impianti produttivi e infrastrutture, e per le domande di titoli abilitativi di attività produttive, sportive, ricreative e commerciali. Per le attività a bassa rumorosità individuate dal D.P.R. 227/2011 la documentazione può essere semplificata. ### Chi può firmare una valutazione di impatto acustico? La documentazione di impatto acustico è firmata da un tecnico competente in acustica iscritto all'Elenco Nazionale dei Tecnici Competenti in Acustica (ENTECA) istituito dal D.Lgs. 42/2017. In O2HP le valutazioni sono firmate dall'Ing. Pasquale Cuzzocrea, tecnico competente in acustica iscritto all'elenco nazionale. ### Serve la valutazione acustica anche per un cantiere temporaneo? Sì, quando il cantiere può superare i limiti di rumore verso i ricettori. In questi casi il Comune può rilasciare un'autorizzazione in deroga per attività temporanee, prevista dall'art. 6 della Legge 447/1995, di norma sulla base di una relazione tecnica con le lavorazioni rumorose, gli orari, le misure di mitigazione e i livelli attesi ai ricettori. ### Quali limiti valgono nei locali di pubblico spettacolo? Per la tutela del pubblico nei luoghi di intrattenimento danzante e di pubblico spettacolo il D.P.C.M. 215/1999 fissa i limiti di 102 dB(A) come livello massimo LASmax e di 95 dB(A) come livello equivalente LAeq. Il rispetto verso l'esterno, nei confronti delle abitazioni vicine, si valuta invece con i limiti del D.P.C.M. 14 novembre 1997. ## Riferimenti normativi citati - L. 447/1995 — Legge 26 ottobre 1995, n. 447 — Legge quadro sull’inquinamento acustico (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:1995-10-26;447) - D.P.C.M. 14/11/1997 — D.P.C.M. 14 novembre 1997 — Determinazione dei valori limite delle sorgenti sonore - D.M. 16/03/1998 — Decreto Ministeriale 16 marzo 1998 — Tecniche di rilevamento e di misurazione dell’inquinamento acustico - D.Lgs. 42/2017 — Decreto Legislativo 17 febbraio 2017, n. 42 — Armonizzazione della normativa nazionale in materia di inquinamento acustico (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2017-02-17;42) - D.P.R. 227/2011 — D.P.R. 19 ottobre 2011, n. 227 — Regolamento per la semplificazione di adempimenti amministrativi in materia ambientale per le imprese (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-10-19;227) - D.P.C.M. 215/1999 — D.P.C.M. 16 aprile 1999, n. 215 — Requisiti acustici delle sorgenti sonore nei luoghi di intrattenimento danzante e di pubblico spettacolo ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione generale e specifica dei lavoratori URL: https://www.o2hp.it/formazione/formazione-lavoratori AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Ogni lavoratore deve ricevere una formazione generale di 4 ore e una formazione specifica di 4, 8 o 12 ore secondo la classe di rischio dell’azienda (bassa, media, alta), con verifica finale e aggiornamento di 6 ore ogni 5 anni, ai sensi dell’art. 37 del D.Lgs. 81/2008 e dell’Accordo Stato-Regioni 2025. ## Definizione La formazione dei lavoratori è il percorso obbligatorio, a carico del datore di lavoro, che fornisce a ogni lavoratore i concetti generali di prevenzione e le conoscenze sui rischi, sui danni possibili e sulle misure e procedure di sicurezza propri della mansione e del settore in cui opera. ## Scheda del corso - Destinatari: Tutti i lavoratori, compresi neoassunti, lavoratori somministrati, stagisti e tirocinanti equiparati. - Durata: 8, 12 o 16 ore - Aggiornamento: 6 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Test finale a risposta multipla (almeno 30 domande nei percorsi O2HP), superato con almeno il 70% di risposte corrette; accesso con frequenza non inferiore al 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Formazione generale | 4 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Formazione specifica — rischio basso | 4 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Formazione specifica — rischio medio | 8 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Formazione specifica — rischio alto | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 6 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Modulo 1 — Formazione generale (4 ore) - Quadro normativo e novità dell’Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 - Concetti di rischio, danno, prevenzione e protezione - Organizzazione della prevenzione aziendale; diritti, doveri e sanzioni dei soggetti aziendali - Organi di vigilanza, controllo e assistenza ### Modulo 2 — Formazione specifica (4, 8 o 12 ore) - Rischi infortunistici: meccanici, elettrici, macchine e attrezzature, cadute dall’alto, esplosioni - Agenti chimici, cancerogeni e biologici; etichettatura; nebbie, oli, fumi, vapori e polveri - Rumore, vibrazioni, radiazioni, microclima, illuminazione, videoterminali, movimentazione dei carichi - DPI, ambienti e organizzazione del lavoro, stress lavoro-correlato, segnaletica - Procedure operative, emergenze, esodo, incendio e primo soccorso - Infortuni e mancati infortuni (near miss) ## Come si svolge il corso con O2HP La formazione specifica non è una lezione generica: O2HP la costruisce sui rischi del **DVR dell’azienda** e sulle procedure reali, con esempi tratti dai sopralluoghi. Per le aziende seguite anche come RSPP, gli esempi vengono dagli audit e dai rilievi del Safety Action Plan. - **Dove:** in aula a Reggio Calabria o presso l’azienda, in tutta Italia. - **Lavoratori stranieri:** verifica preliminare della comprensione della lingua e materiale informativo multilingua. - **Documentazione:** registro presenze, test, attestati e aggiornamento dello scadenziario formativo aziendale. - **Aggiornamento:** 6 ore ogni cinque anni, anche suddivise nel quinquennio. L’informazione (art. 36) e l’addestramento (art. 37, comma 5) restano obblighi distinti dalla formazione e si registrano a parte. ## Domande frequenti ### Quante ore di formazione sulla sicurezza deve fare un lavoratore? Secondo l’Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 ogni lavoratore frequenta 4 ore di formazione generale più la formazione specifica: 4 ore nelle aziende a rischio basso, 8 ore a rischio medio, 12 ore a rischio alto. Il totale è quindi di 8, 12 o 16 ore, con un aggiornamento di 6 ore ogni cinque anni. ### Entro quando va formato un lavoratore neoassunto? La formazione va svolta prima dell’adibizione alla mansione o contestualmente all’assunzione; l’Accordo Stato-Regioni fissa un termine massimo per completarla quando non è possibile concluderla prima. Nel frattempo il lavoratore riceve comunque informazione e addestramento sui rischi della propria mansione. ### La formazione generale si deve rifare quando si cambia lavoro? No. La formazione generale di 4 ore costituisce credito formativo permanente e resta valida in qualsiasi azienda e settore. La formazione specifica si ripete o si integra quando cambiano la mansione, i rischi o la classe di rischio del nuovo datore di lavoro. ### Chi stabilisce la classe di rischio basso, medio o alto? La classe di rischio dipende dal settore di attività, individuato tramite codice ATECO, e dai rischi effettivamente presenti nelle mansioni secondo il DVR. Un ufficio di un’azienda a rischio alto può, per esempio, seguire il percorso a rischio basso se i lavoratori non sono esposti ai rischi dei reparti produttivi. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione del preposto URL: https://www.o2hp.it/formazione/formazione-preposti AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il preposto deve frequentare un corso di 12 ore in presenza, con test finale, e un aggiornamento di 6 ore ogni 2 anni, secondo l’art. 37 del D.Lgs. 81/2008 come modificato dalla L. 215/2021 e l’Accordo Stato-Regioni 2025. L’e-learning è escluso sia per il corso sia per l’aggiornamento. ## Definizione Il preposto è la persona che, in ragione delle competenze professionali e dei poteri gerarchici e funzionali ricevuti, sovrintende all’attività lavorativa, garantisce l’attuazione delle direttive, controlla la corretta esecuzione da parte dei lavoratori e, in caso di comportamenti non conformi o di pericolo, interviene fino a interrompere l’attività. ## Scheda del corso - Destinatari: Capisquadra, capireparto, capocantiere e ogni lavoratore individuato come preposto dal datore di lavoro, anche di fatto. - Durata: 12 ore - Aggiornamento: 6 ore ogni 2 anni - Verifica finale: Test di 30 domande a risposta multipla, superato con almeno il 70% di risposte corrette; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso per preposto | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento del preposto | 6 | ore ogni 2 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Individuazione del preposto | obbligatoria | — | L. 215/2021 | ### Modulo giuridico-normativo - Individuazione del preposto; preposto di fatto ed effettività del ruolo - Compiti e obblighi del preposto (art. 19 D.Lgs. 81/2008) - Relazioni fra i soggetti interni ed esterni del sistema di prevenzione ### Gestione e organizzazione della sicurezza - Modalità di controllo sull’osservanza delle disposizioni da parte dei lavoratori - Comunicazione con datore di lavoro, dirigenti, RSPP, medico competente e RLS ### Valutazione delle situazioni di rischio e controllo delle attività - Misure tecniche, organizzative e procedurali del DVR nel contesto in cui opera il preposto - Appalti, contratti d’opera e somministrazione; rischio interferenziale e DUVRI - Sovrintendere e vigilare; interrompere l’attività in caso di pericolo - Individuare e segnalare incidenti e mancati infortuni ### Comunicazione e informazione - Tecniche di comunicazione e sensibilizzazione dei lavoratori, in particolare neoassunti, somministrati e stranieri ## Preposti formati sul campo, non solo in aula Negli audit condotti da O2HP come RSPP le nomine dei preposti non aggiornate al nuovo art. 19 sono uno dei rilievi più frequenti. Per questo il corso si chiude con la **consegna della nomina aggiornata** e con un richiamo operativo ai poteri di vigilanza, segnalazione e interruzione dell’attività. Nelle aziende seguite con il servizio di RSPP esterno organizziamo anche incontri di sensibilizzazione dei preposti per turno, con il format di nomina concordato con l’Organismo di Vigilanza quando l’azienda ha adottato un modello 231. Il corso usa casi reali e racconti-gioco, per esempio sul dovere di intervenire del preposto e sulla gestione delle ditte esterne. ## Domande frequenti ### Il corso per preposti si può fare online? No in modalità e-learning. L’art. 37, comma 7-ter, del D.Lgs. 81/2008, introdotto dalla L. 215/2021, prevede che la formazione dei preposti si svolga interamente in presenza, e l’Accordo Stato-Regioni 2025 esclude espressamente l’e-learning sia per il corso di 12 ore sia per l’aggiornamento di 6 ore. ### Ogni quanto va aggiornato il preposto? Il preposto frequenta un aggiornamento di almeno 6 ore con periodicità almeno biennale, oppure ogni volta che l’evoluzione dei rischi o l’insorgenza di nuovi rischi lo rende necessario. È la periodicità più breve fra le figure della sicurezza, perché il preposto vigila ogni giorno sul lavoro degli altri. ### Cosa succede se in azienda non è stato nominato un preposto? Dalla L. 215/2021 il datore di lavoro e il dirigente hanno l’obbligo di individuare il preposto per l’effettuazione delle attività di vigilanza, e la violazione è sanzionata. Chi di fatto coordina altri lavoratori può comunque essere considerato preposto e risponderne anche senza nomina scritta. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - L. 215/2021 — Legge 17 dicembre 2021, n. 215 — Conversione, con modificazioni, del D.L. 21 ottobre 2021, n. 146 (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:2021-12-17;215) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione dei dirigenti per la sicurezza URL: https://www.o2hp.it/formazione/formazione-dirigenti AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il dirigente per la sicurezza deve frequentare un corso di 12 ore, con un modulo aggiuntivo se opera nei cantieri, e un aggiornamento di 6 ore ogni 5 anni, ai sensi dell’art. 37, comma 7, del D.Lgs. 81/2008 e dell’Accordo Stato-Regioni 2025. La formazione sostituisce quella prevista per i lavoratori e i preposti. ## Definizione Il dirigente è la persona che, in ragione delle competenze professionali e dei poteri gerarchici e funzionali adeguati all’incarico, attua le direttive del datore di lavoro organizzando l’attività lavorativa e vigilando su di essa, ai sensi dell’art. 2 del D.Lgs. 81/2008. ## Scheda del corso - Destinatari: Direttori di stabilimento, responsabili di funzione e di commessa, direttori tecnici di cantiere e ogni figura con poteri di organizzazione del lavoro. - Durata: 12 ore - Aggiornamento: 6 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Test finale con almeno il 70% di risposte corrette; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso per dirigente — modulo comune | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Modulo aggiuntivo per i dirigenti che operano nei cantieri | previsto | — | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento del dirigente | 6 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Giuridico-normativo - Sistema legislativo in materia di salute e sicurezza; obblighi e responsabilità del dirigente (art. 18) - Delega di funzioni; responsabilità civile, penale e amministrativa - Responsabilità degli enti (D.Lgs. 231/2001) e modelli di organizzazione e gestione - Organi di vigilanza e procedure ispettive ### Gestione e organizzazione della sicurezza - Valutazione dei rischi, DVR e misure conseguenti - Appalti, rischio interferenziale e DUVRI - Sorveglianza sanitaria, emergenze, riunione periodica - Vigilanza sull’applicazione delle procedure; audit e gestione dei near miss ### Comunicazione, formazione e leadership - Informazione, formazione, consultazione e partecipazione dei lavoratori - Tecniche di comunicazione e gestione dei comportamenti sicuri ## Perché serve anche all’azienda Un dirigente formato è la prima prova che l’azienda ha un’organizzazione della sicurezza reale: le verifiche dell’Organismo di Vigilanza e gli audit sul modello 231 partono proprio da deleghe, nomine e attestati. Nel corso usiamo i rilievi più frequenti emersi negli audit che O2HP conduce come RSPP esterno e il metodo del Safety Action Plan per tenere traccia delle azioni correttive. ## Domande frequenti ### Chi è dirigente ai fini della sicurezza? È dirigente chi, per competenze e poteri ricevuti, attua le direttive del datore di lavoro organizzando il lavoro e vigilando su di esso, anche senza una nomina formale. La qualifica dipende dalle funzioni effettivamente svolte, non dal livello contrattuale, e comporta gli obblighi dell’art. 18 del D.Lgs. 81/2008. ### Il dirigente deve fare anche il corso da lavoratore e da preposto? No. Secondo l’Accordo Stato-Regioni la formazione del dirigente è sostitutiva di quella prevista per lavoratori e preposti, perché ne comprende i contenuti a un livello più ampio. Resta dovuto l’aggiornamento di 6 ore ogni cinque anni. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro - D.Lgs. 231/2001 — Decreto Legislativo 8 giugno 2001, n. 231 — Responsabilità amministrativa degli enti (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2001-06-08;231) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione obbligatoria del datore di lavoro URL: https://www.o2hp.it/formazione/formazione-datori-di-lavoro AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Dal 2025 ogni datore di lavoro deve frequentare un corso di 16 ore sulla gestione della salute e sicurezza, più un modulo aggiuntivo se opera nei cantieri, e un aggiornamento di 6 ore ogni 5 anni, per l’art. 37, comma 7, del D.Lgs. 81/2008 (L. 215/2021) e l’Accordo Stato-Regioni 2025. ## Definizione Il datore di lavoro è il soggetto titolare del rapporto di lavoro o, comunque, il soggetto che ha la responsabilità dell’organizzazione o dell’unità produttiva in quanto esercita i poteri decisionali e di spesa, ai sensi dell’art. 2 del D.Lgs. 81/2008. ## Scheda del corso - Destinatari: Titolari d’impresa, amministratori con poteri decisionali e di spesa, legali rappresentanti; distinto dal corso per il datore di lavoro che svolge anche i compiti di RSPP. - Durata: 16 ore - Aggiornamento: 6 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Test di apprendimento con almeno il 70% di risposte corrette; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso per datore di lavoro — modulo comune | 16 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Modulo aggiuntivo per i datori di lavoro che operano nei cantieri | previsto | — | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 6 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Datore di lavoro che svolge i compiti del servizio di prevenzione e protezione | corso specifico | — | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Modulo 1 — Giuridico-normativo (4 ore) - Sistema legislativo della salute e sicurezza; ruolo del datore di lavoro nel contesto organizzativo - Soggetti della prevenzione: compiti, obblighi, responsabilità e tutela assicurativa - Responsabilità civile e penale; responsabilità amministrativa degli enti - Prevenzione di violenza e molestie; inserimento di lavoratori con disabilità - Ruoli di ASL, INL, Vigili del Fuoco e INAIL; procedure ispettive ### Modulo 2 — Organizzazione e gestione della sicurezza (12 ore) - Standard tecnico-strutturali di attrezzature, impianti, luoghi di lavoro e agenti; documentazione obbligatoria - Valutazione dei rischi, gruppi esposti a rischi particolari, stress lavoro-correlato, gravidanza, genere ed età - Rischio interferenziale e DUVRI; emergenze, primo soccorso, appalti, riunioni periodiche - Sorveglianza sanitaria; informazione, formazione, consultazione e partecipazione - Vigilanza sulle procedure e verifica periodica della loro efficacia - Modelli di organizzazione e gestione volontari; costi della mancata sicurezza ## Un corso pensato per chi decide Il datore di lavoro ha obblighi che non può delegare: la valutazione dei rischi, il DVR e la designazione del RSPP. Il corso O2HP mette al centro questi punti con strumenti pratici: come leggere un DVR, come usare un piano delle azioni correttive, come organizzare la riunione periodica e che cosa chiede un ispettore. Per le aziende che non hanno una struttura interna, O2HP affianca il datore di lavoro con l’incarico di RSPP esterno. ## Domande frequenti ### Il datore di lavoro è obbligato a fare un corso sulla sicurezza anche se ha nominato un RSPP esterno? Sì. Dopo la L. 215/2021 l’art. 37, comma 7, del D.Lgs. 81/2008 impone la formazione anche al datore di lavoro, e l’Accordo Stato-Regioni 2025 ne fissa durata e contenuti: 16 ore più l’eventuale modulo cantieri. La nomina di un RSPP esterno non sostituisce questo obbligo, perché le responsabilità del datore di lavoro non sono delegabili. ### Che differenza c’è fra corso datore di lavoro e corso datore di lavoro RSPP? Il corso datore di lavoro riguarda gli obblighi e l’organizzazione della sicurezza ed è dovuto da tutti i datori di lavoro. Il datore di lavoro che vuole svolgere direttamente i compiti del servizio di prevenzione e protezione, nei limiti dell’Allegato II del D.Lgs. 81/2008, deve invece frequentare il percorso specifico previsto dalla Parte II, punto 4, dell’Accordo Stato-Regioni 2025. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - L. 215/2021 — Legge 17 dicembre 2021, n. 215 — Conversione, con modificazioni, del D.L. 21 ottobre 2021, n. 146 (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:legge:2021-12-17;215) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro - D.Lgs. 231/2001 — Decreto Legislativo 8 giugno 2001, n. 231 — Responsabilità amministrativa degli enti (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2001-06-08;231) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione per RSPP e ASPP URL: https://www.o2hp.it/formazione/rspp-aspp AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica L’RSPP deve frequentare il Modulo A (28 ore), il Modulo B comune (48 ore) con l’eventuale specializzazione di settore e il Modulo C (24 ore); l’ASPP si ferma ai moduli A e B. L’aggiornamento è di 40 ore ogni 5 anni per l’RSPP e di 20 ore per l’ASPP (Accordo Stato-Regioni 2025). ## Definizione Il responsabile del servizio di prevenzione e protezione (RSPP) è la persona in possesso delle capacità e dei requisiti professionali dell’art. 32 del D.Lgs. 81/2008, designata dal datore di lavoro, a cui risponde, per coordinare il servizio che individua i rischi e propone le misure di prevenzione e protezione. ## Scheda del corso - Destinatari: Tecnici e consulenti che vogliono assumere il ruolo di RSPP o ASPP, interni o esterni all’azienda, in possesso del diploma di istruzione secondaria superiore. - Durata: 28 + 48 + 24 ore - Aggiornamento: 40 ore (RSPP) o 20 ore (ASPP) ogni 5 anni - Verifica finale: Verifica di apprendimento al termine di ogni modulo, con colloquio o test secondo l’Accordo; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Modulo A — base | 28 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Modulo B — comune a tutti i settori | 48 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Modulo C — solo RSPP | 24 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento RSPP | 40 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento ASPP | 20 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Modulo A (28 ore) - Sistema legislativo e istituzionale della prevenzione - Soggetti del sistema di prevenzione aziendale e loro responsabilità - Processo di valutazione dei rischi; principali rischi e misure - Ruolo dell’informazione, della formazione e dell’addestramento ### Modulo B (48 ore più specializzazioni) - Individuazione e valutazione dei rischi: ambienti, attrezzature, agenti fisici, chimici e biologici - Rischi da organizzazione del lavoro, stress, gestione delle emergenze e appalti - Dispositivi di protezione individuale e sorveglianza sanitaria ### Modulo C (24 ore) - Organizzazione e sistemi di gestione; la valutazione dei rischi come processo di pianificazione - Sistema delle relazioni: datore di lavoro, RLS, medico competente, lavoratori, enti pubblici - Comunicazione, negoziazione e gestione delle riunioni - Rischi di natura ergonomica e psicosociale ## Dalla formazione all’incarico O2HP svolge l’incarico di RSPP esterno in aziende di diversi settori: nei corsi porta il metodo usato ogni giorno, dall’audit documentale su check-list al Safety Action Plan che registra ogni rilievo fino alla sua chiusura. È il modo più rapido per passare dalla teoria dei moduli alla gestione di un servizio di prevenzione reale. ## Domande frequenti ### Quali requisiti servono per fare l’RSPP? L’art. 32 del D.Lgs. 81/2008 richiede il diploma di istruzione secondaria superiore e la frequenza con verifica dei corsi specifici: Modulo A, Modulo B con l’eventuale specializzazione del settore dell’azienda e, per l’RSPP, Modulo C. Alcune lauree tecniche danno esonero dalla frequenza di parte dei moduli, secondo quanto previsto dall’articolo stesso e dall’Accordo. ### Cosa succede se l’RSPP non completa l’aggiornamento? L’RSPP che non completa le 40 ore di aggiornamento nel quinquennio non può esercitare il ruolo finché non recupera le ore mancanti; lo stesso vale per l’ASPP con 20 ore. La designazione di un RSPP senza requisiti aggiornati equivale, per il datore di lavoro, a una designazione non conforme all’art. 32 del D.Lgs. 81/2008. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza (RLS) URL: https://www.o2hp.it/formazione/rappresentante-lavoratori-sicurezza-rls AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Il rappresentante dei lavoratori per la sicurezza (RLS) deve frequentare un corso iniziale di almeno 32 ore, di cui 12 sui rischi specifici dell’azienda, e un aggiornamento annuale di almeno 4 ore nelle aziende da 15 a 50 lavoratori e di almeno 8 ore oltre i 50, ai sensi dell’art. 37, commi 10 e 11, del D.Lgs. 81/2008. ## Definizione Il rappresentante dei lavoratori per la sicurezza è la persona eletta o designata dai lavoratori per rappresentarli sugli aspetti della salute e della sicurezza durante il lavoro, con diritto di accesso ai luoghi di lavoro, di consultazione preventiva e di ricevere la documentazione aziendale sulla valutazione dei rischi. ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori eletti o designati come rappresentanti per la sicurezza aziendali o di sito produttivo. - Durata: 32 ore - Aggiornamento: 4 o 8 ore ogni anno - Verifica finale: Verifica finale dell’apprendimento; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso iniziale RLS | 32 | ore | D.Lgs. 81/2008 | | Aggiornamento annuale — aziende da 15 a 50 lavoratori | 4 | ore/anno | D.Lgs. 81/2008 | | Aggiornamento annuale — aziende con più di 50 lavoratori | 8 | ore/anno | D.Lgs. 81/2008 | | Aggiornamento — aziende fino a 15 lavoratori | secondo contrattazione collettiva | — | D.Lgs. 81/2008 | ### Programma del corso iniziale (32 ore) - Principi giuridici comunitari e nazionali; legislazione generale e speciale in materia di salute e sicurezza - Principali soggetti coinvolti e relativi obblighi - Definizione e individuazione dei fattori di rischio; valutazione dei rischi - Individuazione delle misure tecniche, organizzative e procedurali di prevenzione e protezione - Aspetti normativi dell’attività di rappresentanza dei lavoratori - Nozioni di tecnica della comunicazione - Rischi specifici dell’azienda (12 ore) ## Un RLS che sa leggere il DVR Il corso O2HP prepara l’RLS al suo ruolo pratico: leggere il DVR e i verbali di sopralluogo, partecipare alla riunione periodica, essere consultato prima della designazione del RSPP e degli addetti alle emergenze. Le 12 ore sui rischi specifici si costruiscono sul DVR dell’azienda. ## Domande frequenti ### Ogni quanto va aggiornato l’RLS? L’aggiornamento dell’RLS è annuale: almeno 4 ore all’anno nelle aziende che occupano da 15 a 50 lavoratori e almeno 8 ore all’anno in quelle con più di 50 lavoratori, come stabilito dall’art. 37, comma 11, del D.Lgs. 81/2008. Per le aziende più piccole la durata è definita dalla contrattazione collettiva. ### Chi paga il corso RLS e in che orario si svolge? La formazione dell’RLS è a carico del datore di lavoro e si svolge durante l’orario di lavoro, senza oneri economici per il lavoratore, come previsto dall’art. 37, comma 12, del D.Lgs. 81/2008. Il corso non può essere sostituito dalla formazione generale e specifica prevista per tutti i lavoratori. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione degli addetti al primo soccorso URL: https://www.o2hp.it/formazione/addetti-primo-soccorso AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Gli addetti al primo soccorso frequentano un corso di 16 ore nelle aziende del gruppo A e di 12 ore in quelle dei gruppi B e C, con aggiornamento almeno ogni 3 anni della parte pratica (6 ore per il gruppo A, 4 ore per B e C), secondo il D.M. 388/2003 richiamato dall’art. 45 del D.Lgs. 81/2008. ## Definizione L’addetto al primo soccorso è il lavoratore designato dal datore di lavoro per attuare le misure di primo intervento in caso di infortunio o malore, allertare il sistema di emergenza sanitaria e assistere l’infortunato fino all’arrivo dei soccorsi. ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori designati addetti al primo soccorso ai sensi dell’art. 18, comma 1, lett. b, del D.Lgs. 81/2008. - Durata: 16 ore (gruppo A) o 12 ore (gruppi B e C) - Aggiornamento: 6 o 4 ore ogni 3 anni - Verifica finale: Verifica finale teorica e prova pratica di intervento; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso addetti — gruppo A | 16 | ore | D.M. 388/2003 | | Corso addetti — gruppi B e C | 12 | ore | D.M. 388/2003 | | Aggiornamento — gruppo A | 6 | ore ogni 3 anni | D.M. 388/2003 | | Aggiornamento — gruppi B e C | 4 | ore ogni 3 anni | D.M. 388/2003 | ### Modulo A — Allertare il sistema di soccorso e riconoscere l’emergenza (6 ore (gruppo A) · 4 ore (B e C)) - Cause e circostanze dell’infortunio; comunicazione con il servizio di emergenza - Scena dell’infortunio, valutazione delle funzioni vitali - Nozioni di anatomia e fisiologia; tecniche di autoprotezione - Sostenimento delle funzioni vitali e rianimazione cardiopolmonare ### Modulo B — Traumi e patologie in ambiente di lavoro (4 ore) - Traumi scheletrici, cranio-encefalici e della colonna; traumi toracico-addominali - Lesioni da freddo e da calore, da corrente elettrica, da agenti chimici - Intossicazioni, ferite, emorragie ### Modulo C — Capacità di intervento pratico (6 ore (gruppo A) · 4 ore (B e C)) - Tecniche di comunicazione con il sistema di emergenza del SSN - Primo intervento nelle sindromi cerebrali e respiratorie acute - Rianimazione cardiopolmonare, tamponamento emorragico, sollevamento e trasporto dell’infortunato ## Gruppo giusto, corso giusto Negli audit O2HP capita di trovare addetti formati per il gruppo B in aziende che rientrano nel gruppo A: l’errore rende la formazione non conforme. Prima del corso verifichiamo con il datore di lavoro e il medico competente il gruppo di appartenenza, il numero di addetti necessari per turno e il contenuto della cassetta di pronto soccorso. Le esercitazioni pratiche si svolgono con manichini per la rianimazione cardiopolmonare e simulazioni di scenario. ## Domande frequenti ### Come si capisce se un’azienda è di gruppo A, B o C? Il D.M. 388/2003 inserisce nel gruppo A le aziende con attività ad alto rischio, quelle con più di cinque lavoratori appartenenti a classi di rischio INAIL con indice infortunistico di inabilità permanente superiore a quattro e le aziende agricole con più di cinque lavoratori a tempo indeterminato. Le altre aziende sono nel gruppo B se hanno tre o più lavoratori, nel gruppo C se ne hanno meno di tre. ### Il corso di primo soccorso va rifatto? Sì. Il D.M. 388/2003 prevede che la formazione degli addetti sia ripetuta con cadenza almeno triennale, almeno per la parte relativa alla capacità di intervento pratico: 6 ore per il gruppo A e 4 ore per i gruppi B e C. ## Riferimenti normativi citati - D.M. 388/2003 — Decreto Ministeriale 15 luglio 2003, n. 388 — Regolamento recante disposizioni sul pronto soccorso aziendale - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione degli addetti antincendio e gestione dell’emergenza URL: https://www.o2hp.it/formazione/addetti-antincendio AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Gli addetti antincendio frequentano un corso di 4, 8 o 16 ore secondo il livello dell’attività (1, 2 o 3) e un aggiornamento almeno ogni 5 anni di 2, 5 o 8 ore (Allegato III del D.M. 2 settembre 2021). Nel livello 3 serve anche l’idoneità tecnica rilasciata dai Vigili del Fuoco. ## Definizione L’addetto antincendio è il lavoratore designato dal datore di lavoro, ai sensi dell’art. 18 del D.Lgs. 81/2008, per attuare le misure di prevenzione incendi, lotta antincendio e gestione dell’emergenza previste dal piano di emergenza. ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori designati addetti alla prevenzione incendi, lotta antincendio e gestione dell’emergenza. - Durata: 4, 8 o 16 ore - Aggiornamento: 2, 5 o 8 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Verifica finale; esercitazioni pratiche con estintori e attrezzature per i livelli 2 e 3; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso — livello 1 (tipo 1-FOR) | 4 | ore | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Corso — livello 2 (tipo 2-FOR) | 8 | ore | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Corso — livello 3 (tipo 3-FOR) | 16 | ore | D.M. 02/09/2021 (GSA) | | Aggiornamento — livello 1 / 2 / 3 | 2 / 5 / 8 | ore ogni 5 anni | D.M. 02/09/2021 (GSA) | ### L’incendio e la prevenzione - Principi della combustione; sostanze infiammabili e combustibili; pericoli per le persone - Misure di prevenzione e comportamenti per evitare l’incendio ### Protezione antincendio e procedure in caso di incendio - Misure di protezione passiva e attiva; vie di esodo e compartimentazioni - Procedure da adottare quando si scopre un incendio; chiamata dei soccorsi; evacuazione - Collaborazione con i Vigili del Fuoco ### Esercitazioni pratiche - Presa visione e uso di estintori portatili, idranti e naspi - Uso dei DPI e prova di evacuazione secondo il piano di emergenza ## Formazione collegata al piano di emergenza O2HP è anche consulente di prevenzione incendi: il corso si collega alla valutazione del rischio incendio e al piano di emergenza dell’azienda, e si chiude, quando possibile, con una prova di evacuazione verbalizzata. ## Domande frequenti ### Come si stabilisce il livello del corso antincendio? Il livello dipende dalla valutazione del rischio di incendio del luogo di lavoro e dalle attività soggette ai controlli dei Vigili del Fuoco. L’Allegato III del D.M. 2 settembre 2021 elenca le attività di livello 3, come gli stabilimenti a rischio di incidente rilevante; il livello 1 riguarda le attività a basso rischio, il livello 2 i casi intermedi. ### Ogni quanto va aggiornato un addetto antincendio? L’aggiornamento degli addetti antincendio è almeno quinquennale, con durata minima di 2 ore per il livello 1, 5 ore per il livello 2 e 8 ore per il livello 3, secondo il D.M. 2 settembre 2021. Chi ha fatto il corso con il vecchio D.M. 10 marzo 1998 segue le stesse scadenze a partire dall’ultimo corso frequentato. ## Riferimenti normativi citati - D.M. 02/09/2021 (GSA) — Decreto Ministeriale 2 settembre 2021 — Criteri per la gestione dei luoghi di lavoro in esercizio ed in emergenza e caratteristiche dello specifico servizio di prevenzione e protezione antincendio - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.P.R. 151/2011 — D.P.R. 1 agosto 2011, n. 151 — Regolamento di semplificazione dei procedimenti di prevenzione incendi (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-08-01;151) ======================================================================== DOCUMENTO: Abilitazione alla conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (PLE) URL: https://www.o2hp.it/formazione/piattaforme-lavoro-mobili-elevabili-ple AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Per condurre una piattaforma di lavoro mobile elevabile (PLE) serve un corso teorico-pratico di 8 ore per le PLE con oppure senza stabilizzatori, o di 10 ore per entrambe, con prova pratica e aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni (art. 73 D.Lgs. 81/2008, Accordo Stato-Regioni 2025). ## Definizione La piattaforma di lavoro mobile elevabile è una macchina mobile destinata a spostare persone alle posizioni di lavoro, composta almeno da una piattaforma con comandi, una struttura estensibile e un telaio, che può operare su stabilizzatori o senza stabilizzatori. ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori addetti alla conduzione di piattaforme aeree, autocarrate o semoventi, in cantiere, manutenzione e logistica. - Durata: 8 o 10 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Questionario a risposta multipla dopo i moduli teorici e prova pratica finale sulla macchina; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | PLE che operano su stabilizzatori | 8 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | PLE che possono operare senza stabilizzatori | 8 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | PLE con e senza stabilizzatori | 10 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Modulo giuridico-normativo (1 ora) - Norme generali di sicurezza; lavori in quota; uso delle attrezzature di lavoro; responsabilità dell’operatore ### Modulo tecnico (3 ore) - Categorie di PLE, componenti strutturali, dispositivi di comando e di sicurezza - Controlli prima dell’utilizzo; DPI specifici e sistemi di trattenuta - Modalità di utilizzo e rischi; procedure di salvataggio e discesa in emergenza ### Modulo pratico (4 o 6 ore) - Individuazione dei componenti e dei dispositivi; controlli pre-utilizzo e prima del trasferimento su strada - Pianificazione del percorso, posizionamento della PLE, esercitazioni operative - Manovre di emergenza e messa a riposo a fine lavoro ## Prova pratica sulla macchina giusta La parte pratica si svolge su PLE del tipo realmente usato dai partecipanti, messe a disposizione dall’azienda o dal noleggiatore, in un’area delimitata. Per le squadre che lavorano in quota proponiamo il percorso completo con il corso lavori in quota e DPI di terza categoria. ## Domande frequenti ### Il patentino PLE ha una scadenza? L’abilitazione alla conduzione delle PLE va mantenuta con un aggiornamento di almeno 4 ore ogni cinque anni, come previsto dall’Accordo Stato-Regioni per tutte le attrezzature dell’art. 73, comma 5, del D.Lgs. 81/2008. Senza aggiornamento l’operatore non può condurre la piattaforma finché non lo completa. ### Serve anche la formazione per i lavori in quota e i DPI anticaduta? Il corso PLE comprende l’uso dei DPI specifici per le piattaforme, ma l’operatore che usa imbracature e sistemi di trattenuta deve anche ricevere l’addestramento previsto dall’art. 77, comma 5, del D.Lgs. 81/2008 per i DPI di terza categoria, se non già svolto. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Abilitazione alla conduzione di carrelli elevatori URL: https://www.o2hp.it/formazione/carrelli-elevatori AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Per condurre un carrello elevatore serve un corso teorico-pratico di 12 ore per una tipologia (industriale semovente, telescopico o telescopico rotativo) o di 16 ore per tutte, con prova pratica e aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni (art. 73 D.Lgs. 81/2008, Accordo Stato-Regioni 2025). ## Definizione Il carrello elevatore è un’attrezzatura semovente con conducente a bordo, dotata di forche o altri organi di presa, destinata a sollevare, trasportare e impilare carichi; nella versione telescopica o rotativa il carico è movimentato da un braccio estensibile. ## Scheda del corso - Destinatari: Carrellisti di magazzino, logistica, industria e cantiere. - Durata: 12 o 16 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Questionario intermedio sui moduli teorici e prova pratica finale; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Carrelli industriali semoventi | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Carrelli semoventi a braccio telescopico | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Carrelli telescopici rotativi | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Tutte le tipologie | 16 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Modulo giuridico-normativo e tecnico (8 ore) - Norme di sicurezza sull’uso delle attrezzature; responsabilità dell’operatore - Tipologie e componenti; condizioni di stabilità e diagrammi di carico - Controlli e manutenzioni; dispositivi di sicurezza; DPI - Circolazione in azienda, rampe, carichi instabili, ricarica delle batterie ### Modulo pratico (4 o 8 ore) - Controlli pre-utilizzo e prove dei dispositivi - Guida a vuoto e con carico, manovre in spazi ristretti, stoccaggio in scaffalatura - Messa a riposo e rifornimento o ricarica ## Sicurezza anche fuori dal carrello Il corso O2HP tratta anche i rischi che il carrellista crea per gli altri: viabilità interna, segnaletica orizzontale, pedoni nelle aree di manovra, uso del telefono alla guida. Sono rilievi che ritroviamo spesso negli audit di sicurezza nei magazzini e negli impianti. ## Domande frequenti ### Per usare il muletto serve il patentino? Sì. I carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo sono fra le attrezzature per cui l’art. 73, comma 5, del D.Lgs. 81/2008 e l’Accordo Stato-Regioni richiedono una specifica abilitazione dell’operatore, con corso teorico-pratico, prova finale e aggiornamento di 4 ore ogni cinque anni. ### Chi ha il patentino per carrelli semoventi può usare un sollevatore telescopico? No. Il carrello semovente a braccio telescopico e il telescopico rotativo richiedono la propria abilitazione. Chi usa più tipologie può frequentare il percorso completo di 16 ore invece di sommare tre corsi da 12 ore. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Abilitazione alla conduzione di gru per autocarro, gru mobili e gru a torre URL: https://www.o2hp.it/formazione/gru-autocarro-mobili-torre AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Chi conduce una gru deve essere abilitato (art. 73 D.Lgs. 81/2008, Accordo Stato-Regioni 2025): 12 ore per la gru per autocarro, 14 per la gru mobile a braccio telescopico, 12 per la gru a torre a rotazione in basso o in alto, 14 per entrambe; aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni. ## Definizione La gru è un apparecchio di sollevamento a funzionamento discontinuo che solleva e movimenta carichi sospesi a un gancio o ad altro organo di presa; la gru per autocarro è montata sul telaio di un veicolo, la gru mobile è autonoma su ruote o cingoli, la gru a torre ha il braccio sulla sommità di una torre verticale. ## Scheda del corso - Destinatari: Gruisti di cantiere, autisti di mezzi con gru, operatori di logistica e impiantistica. - Durata: 12 o 14 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Questionario sui moduli teorici e prova pratica finale sulla gru; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Gru per autocarro | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Gru mobili autocarrate e semoventi a braccio telescopico | 14 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Gru a torre a rotazione in basso oppure in alto | 12 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Gru a torre a rotazione in basso e in alto | 14 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Moduli giuridico-normativo e tecnico - Norme sull’uso delle attrezzature di sollevamento; responsabilità dell’operatore; verifiche periodiche - Tipologie, componenti e dispositivi di sicurezza; diagrammi e tabelle di carico - Stabilità, stabilizzazione, condizioni del terreno e del vento - Accessori di sollevamento e imbracatura; segnaletica gestuale e comunicazioni ### Modulo pratico - Controlli prima dell’utilizzo e verifica dei dispositivi - Posizionamento, stabilizzazione e manovre con carico - Manovre di emergenza e messa a riposo ## Gruisti e cantieri O2HP segue imprese impiantistiche con cantieri in più regioni: la formazione dei gruisti è parte del controllo di cantiere, insieme al POS, al PiMUS e alle verifiche periodiche delle attrezzature. Le prove pratiche si svolgono sulla gru del tipo usato dai partecipanti. ## Domande frequenti ### Chi usa la gru montata sul camion ha bisogno del patentino? Sì. La gru per autocarro è una delle attrezzature per cui l’Accordo Stato-Regioni richiede un’abilitazione specifica: corso di 12 ore, di cui 8 pratiche, prova finale e aggiornamento di 4 ore ogni cinque anni. La patente di guida del veicolo non abilita all’uso della gru. ### Gli accessori di sollevamento rientrano nel corso? Sì. I moduli tecnici trattano scelta, controllo e uso di funi, catene, brache e ganci, perché un’imbracatura sbagliata è una causa frequente di caduta del carico. Negli audit O2HP gli intermediari di sollevamento senza indicazione della portata sono un rilievo ricorrente. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Abilitazione alla conduzione di macchine movimento terra URL: https://www.o2hp.it/formazione/macchine-movimento-terra AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Per condurre escavatori idraulici, pale caricatrici, terne o autoribaltabili a cingoli serve un corso teorico-pratico di 10 ore per una tipologia o di 16 ore per escavatori, pale e terne insieme, con prova pratica e aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni (Accordo Stato-Regioni 2025). ## Definizione Le macchine movimento terra sono macchine semoventi, su ruote o cingoli, progettate per scavare, caricare, trasportare, spingere o livellare terra e materiali, come escavatori idraulici, caricatori frontali, terne e autoribaltabili. ## Scheda del corso - Destinatari: Operatori di cantieri edili e stradali, cave, impianti di trattamento rifiuti e inerti. - Durata: 10 o 16 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Questionario sui moduli teorici e prova pratica finale; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Escavatori idraulici, caricatori frontali, terne o autoribaltabili a cingoli (una tipologia) | 10 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Escavatori idraulici, caricatori frontali e terne | 16 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Moduli giuridico-normativo e tecnico (4 ore) - Norme generali e responsabilità dell’operatore - Categorie di macchine, componenti, dispositivi di comando e di sicurezza (ROPS, FOPS) - Stabilità, pendenze, scavi e sottoservizi; rischi di ribaltamento e investimento - Controlli, manutenzione, trasferimento su strada ### Modulo pratico (6 o 12 ore) - Controlli pre-utilizzo; accesso e discesa dal mezzo - Manovre di scavo, caricamento e movimentazione - Operazioni in presenza di personale a terra e di altri mezzi; messa a riposo ## Formazione collegata ai rilievi di campo Negli impianti di trattamento rifiuti e inerti seguiti da O2HP come RSPP, le macchine movimento terra operano accanto a pedoni e ad altri mezzi. Il modulo pratico insiste su viabilità, comunicazione con il personale a terra e comportamenti alla guida, gli stessi punti controllati negli audit di sicurezza. ## Domande frequenti ### Serve il patentino per usare una pala caricatrice in un impianto? Sì. I caricatori frontali rientrano fra le macchine movimento terra per cui l’Accordo Stato-Regioni richiede l’abilitazione dell’operatore, indipendentemente dal luogo di utilizzo: cantiere, cava o impianto di trattamento rifiuti. ### Quali comportamenti controlla l’audit su chi usa le MMT? Negli audit di sicurezza O2HP verifica l’abilitazione e l’aggiornamento dell’operatore, l’uso delle cinture, le distanze dal personale a terra, l’uso del casco quando l’operatore scende dal mezzo e il divieto di usare il telefono durante la guida, oltre ai controlli periodici della macchina. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Abilitazione alla conduzione di trattori agricoli o forestali URL: https://www.o2hp.it/formazione/trattori-agricoli-forestali AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Per condurre un trattore agricolo o forestale serve un corso teorico-pratico di 8 ore per i trattori a ruote oppure a cingoli e di 13 ore per entrambi, con prova pratica finale e aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni, ai sensi dell’art. 73, comma 5, del D.Lgs. 81/2008 e dell’Accordo Stato-Regioni 2025. ## Definizione Il trattore agricolo o forestale è una macchina semovente a ruote o a cingoli, con almeno due assi, progettata per tirare, spingere, portare o azionare attrezzature intercambiabili per usi agricoli o forestali. ## Scheda del corso - Destinatari: Operatori di aziende agricole e forestali, manutentori del verde, imprese che usano trattori con attrezzature portate o trainate. - Durata: 8 o 13 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Questionario sui moduli teorici e prova pratica finale; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Trattori a ruote oppure a cingoli | 8 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Trattori a ruote e a cingoli | 13 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Moduli giuridico-normativo e tecnico (3 ore) - Norme generali e responsabilità dell’operatore; circolazione su strada - Categorie di trattori, dispositivi di comando e di sicurezza, struttura di protezione in caso di ribaltamento - Stabilità, pendenze, collegamento e uso delle attrezzature; albero cardanico ### Modulo pratico (5 ore per tipologia) - Controlli pre-utilizzo; aggancio e sgancio delle attrezzature - Guida su terreni in piano e in pendenza; manovre di emergenza - Messa a riposo del trattore ## Pratica in campo Le esercitazioni si svolgono su un’area agricola o forestale con i trattori e le attrezzature dell’azienda. Per le squadre del verde il corso si abbina all’addestramento su motosega, decespugliatore e tagliasiepi. ## Domande frequenti ### Il ribaltamento del trattore è trattato nel corso? Sì. Stabilità, uso della struttura di protezione contro il ribaltamento e della cintura di sicurezza, lavoro in pendenza e collegamento corretto delle attrezzature sono il centro del modulo tecnico e delle esercitazioni pratiche, perché il ribaltamento è la causa più grave di infortunio con i trattori. ### Chi guida sia trattori a ruote sia a cingoli deve fare due corsi? No. Il percorso combinato di 13 ore abilita a entrambe le tipologie: la parte teorica di 3 ore è comune e la parte pratica comprende 5 ore per ciascun tipo di trattore. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Abilitazione alla conduzione di carriponte URL: https://www.o2hp.it/formazione/carroponte AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Con l’Accordo Stato-Regioni 2025 il carroponte richiede un’abilitazione specifica dell’operatore: modulo teorico di 4 ore più modulo pratico, prova finale e aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni. Il corso O2HP per carriponte con comando pensile o radiocomando dura 10 ore. ## Definizione Il carroponte è un apparecchio di sollevamento costituito da una o più travi che scorrono su vie di corsa sopraelevate, con un carrello dotato di argano che solleva e trasla i carichi all’interno di un’area rettangolare; la gru a cavalletto ha la stessa funzione con le vie di corsa a terra. ## Scheda del corso - Destinatari: Operatori di officine, stabilimenti metalmeccanici, carpenterie e magazzini che usano carriponte o gru a cavalletto. - Durata: 10 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Questionario intermedio sul modulo teorico e prova pratica finale; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Modulo teorico | 4 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Corso completo per carroponte con comando pensile o radiocomando (programma O2HP) | 10 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | ### Modulo tecnico-teorico (4 ore) - Terminologia, tipologie di carroponte e gru a cavalletto, movimenti e dispositivi di sollevamento - Dispositivi di comando e di sicurezza; comando pensile e radiocomando - Accessori di sollevamento, imbracatura, stabilità del carico - Verifiche periodiche, controlli giornalieri, responsabilità dell’operatore ### Modulo pratico (6 ore) - Individuazione dei componenti: scorrimento, traslazione, carrello, argano, travi - Controlli prima dell’uso; prove dei finecorsa e dei dispositivi di arresto - Imbracatura e movimentazione di carichi; manovre di precisione ed emergenza ## Un obbligo nuovo per molte officine Molti stabilimenti usano carriponte da anni con il solo addestramento interno. Con l’Accordo 2025 serve un attestato di abilitazione: O2HP verifica gli attestati esistenti, individua gli operatori da formare e organizza il corso in stabilimento, sul carroponte in uso, con comando pensile o radiocomando. ## Domande frequenti ### Da quando serve il patentino per il carroponte? L’obbligo nasce con l’Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025, che ha aggiunto il carroponte all’elenco delle attrezzature per cui l’art. 73, comma 5, del D.Lgs. 81/2008 richiede un’abilitazione specifica. I chiarimenti ministeriali precisano che per le nuove attrezzature l’abilitazione segue direttamente le regole del nuovo Accordo. ### Vale la formazione su carroponte fatta prima del 2025? I corsi già svolti sono riconosciuti solo se conformi a durata, contenuti e verifiche previsti dall’Accordo Stato-Regioni 2025. Negli altri casi l’operatore deve frequentare il nuovo percorso; conviene verificare gli attestati caso per caso prima di adibire il lavoratore all’attrezzatura. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione per lavori in ambienti confinati o sospetti di inquinamento URL: https://www.o2hp.it/formazione/spazi-confinati AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Chi lavora in cisterne, vasche, pozzi, silos, fognature e altri ambienti confinati o sospetti di inquinamento segue il percorso teorico-pratico dell’Accordo Stato-Regioni 2025 e del D.P.R. 177/2011: nel programma O2HP 4 ore teoriche e 8 pratiche, con test e prova pratica, in presenza. ## Definizione Un ambiente confinato è un luogo di lavoro chiuso o parzialmente chiuso, con accessi ridotti e ricambio d’aria limitato, in cui possono accumularsi gas, vapori o polveri pericolosi o mancare ossigeno, come serbatoi, cisterne, vasche, pozzi, fosse biologiche, silos, cunicoli e reti fognarie. ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori di imprese appaltatrici e committenti che eseguono pulizie, manutenzioni, ispezioni e bonifiche in ambienti confinati o sospetti di inquinamento. - Durata: 12 ore - Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni - Verifica finale: Test di almeno 30 domande (soglia 70%) e prova pratica di idoneità all’esecuzione delle attività; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Modulo giuridico-tecnico | 4 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Modulo pratico | 8 | ore | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Aggiornamento | 4 | ore ogni 5 anni | Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 | | Qualificazione dell’impresa appaltatrice | requisiti specifici | — | D.P.R. 177/2011 | ### Modulo giuridico-tecnico (4 ore) - Normativa di riferimento; definizione e riconoscimento di un ambiente confinato o sospetto di inquinamento - Analisi degli eventi infortunistici e dei fattori di rischio - Rischi specifici: difetto o eccesso di ossigeno, agenti asfissianti e tossici, esplosione e incendio, seppellimento, cadute dall’alto e di gravi, carenza di comunicazioni - Procedure di ingresso e uscita, passi d’uomo, numero di lavoratori, monitoraggio dell’atmosfera, ventilazione, illuminazione, macchine presenti - Sorveglianza sanitaria ### Modulo pratico (8 ore) - Procedure di emergenza: incendio o esplosione, anossia, gas tossici, recupero dell’infortunato - Uso di DPI e di apparecchi di protezione delle vie respiratorie (APVR), filtri e autorespiratori - Imbracature, tripode, rilevatori di gas, misuratori di esplosività - Sistemi di segnalazione e comunicazione ## Esperienza diretta sul rischio O2HP esegue anche la valutazione del rischio per gli spazi confinati e redige procedure di accesso per impianti di trattamento rifiuti e acque. Il corso usa le stesse procedure e, quando possibile, si svolge nell’impianto, sulle vasche e sulle fosse realmente interessate dai lavori. ## Domande frequenti ### Chi deve fare il corso per spazi confinati? Il corso è obbligatorio per tutti i lavoratori, compresi i preposti, che eseguono attività in ambienti confinati o sospetti di inquinamento, sia per l’impresa committente sia per le imprese in appalto. Il D.P.R. 177/2011 lo pone fra i requisiti che l’impresa appaltatrice deve avere prima di iniziare i lavori. ### La formazione su spazi confinati fatta prima dell’Accordo 2025 è ancora valida? I chiarimenti ministeriali sull’Accordo Stato-Regioni 2025 riconoscono i corsi pregressi solo se integralmente conformi ai nuovi contenuti, senza possibilità di integrazioni parziali. Prima di impiegare il personale conviene quindi confrontare programma, durata e prova pratica degli attestati esistenti con quanto previsto dall’Accordo. ## Riferimenti normativi citati - D.P.R. 177/2011 — D.P.R. 14 settembre 2011, n. 177 — Qualificazione delle imprese e dei lavoratori autonomi operanti in ambienti sospetti di inquinamento o confinati (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.del.presidente.della.repubblica:2011-09-14;177) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Lavori in quota e addestramento all’uso dei DPI di terza categoria URL: https://www.o2hp.it/formazione/lavori-in-quota-dpi-terza-categoria AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Chi lavora in quota o usa DPI di terza categoria (imbracature anticaduta, otoprotettori, protezioni delle vie respiratorie) deve ricevere formazione e addestramento specifici, come impone l’art. 77, comma 5, del D.Lgs. 81/2008. O2HP propone due corsi da 8 ore: lavori in quota e DPI di terza categoria. ## Definizione I DPI di terza categoria sono i dispositivi di protezione individuale destinati a proteggere da rischi che possono causare conseguenze molto gravi, come la morte o danni alla salute irreversibili, fra cui le cadute dall’alto, il rumore dannoso e le sostanze pericolose per la salute, secondo il Regolamento (UE) 2016/425. ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori che operano su scale, trabattelli, coperture e linee vita, o che usano otoprotettori e protezioni delle vie respiratorie. - Durata: 8 ore per corso - Aggiornamento: periodico, secondo il DVR e le istruzioni del fabbricante - Verifica finale: Verifica teorica e prova pratica di indossamento e uso dei DPI; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Addestramento all’uso dei DPI di terza categoria e degli otoprotettori | obbligatorio | — | D.Lgs. 81/2008 | | Classificazione dei DPI in terza categoria | rischi gravi o irreversibili | — | Reg. (UE) 2016/425 | | Corso DPI di terza categoria (programma O2HP) | 8 | ore | D.Lgs. 81/2008 | | Corso lavori in quota (programma O2HP) | 8 | ore | D.Lgs. 81/2008 | ### Lavori in quota — normativa e tecnica (6 ore) - Titolo IV del D.Lgs. 81/2008: lavori in quota e cantieri; analisi dei rischi; buone prassi - DPI anticaduta e ancoraggi; scale, trabattelli, PLE, ponteggi, coperture, funi ### Lavori in quota — pratica (2 ore) - Indossamento dei DPI, uso del sistema anticaduta, della scala e del trabattello ### DPI di terza categoria — teoria (4 ore) - Obblighi di datore di lavoro e lavoratori; scelta e adeguatezza dei DPI - Tipologie, norme tecniche, nota informativa del fabbricante - Durata, manutenzione, conservazione, verifica e controllo; limiti d’uso ### DPI di terza categoria — addestramento (4 ore) - Prove di indossamento e uso di imbracature, otoprotettori e APVR in uso in azienda ## Dall’addestramento al registro dei DPI Il corso si collega alla gestione documentale: modelli di consegna dei DPI per mansione, registro dei controlli periodici delle imbracature e istruzioni operative per i lavori in copertura con linea vita, come quelle redatte da O2HP per imprese impiantistiche. Chi conduce piattaforme aeree completa il percorso con il corso PLE. O2HP progetta anche gli ancoraggi a cui i lavoratori si collegano: progettazione di linee vita e sistemi di ancoraggio. ## Domande frequenti ### L’addestramento sui DPI anticaduta è obbligatorio? Sì. L’art. 77, comma 5, del D.Lgs. 81/2008 impone al datore di lavoro formazione e addestramento specifici per tutti i DPI di terza categoria e per i dispositivi di protezione dell’udito. Le imbracature anticaduta sono DPI di terza categoria secondo il Regolamento (UE) 2016/425, quindi l’informazione da sola non basta. ### Ogni quanto va ripetuto l’addestramento sui DPI? La legge non fissa una periodicità unica: l’addestramento va ripetuto quando cambiano i DPI o le condizioni d’uso e con la frequenza indicata dal DVR e dalle istruzioni del fabbricante. O2HP registra le sessioni nello scadenziario formativo e nel registro dei controlli periodici dei DPI. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Reg. (UE) 2016/425 — Regolamento (UE) 2016/425 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 9 marzo 2016 — Dispositivi di protezione individuale (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32016R0425) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione per il montaggio, lo smontaggio e la trasformazione dei ponteggi URL: https://www.o2hp.it/formazione/montaggio-ponteggi AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Lavoratori e preposti addetti al montaggio, smontaggio e trasformazione dei ponteggi devono frequentare un corso teorico-pratico di 28 ore (4 giuridiche, 10 tecniche, 14 pratiche) con prove di verifica e un aggiornamento di 4 ore, come previsto dall’art. 136, comma 8, e dall’Allegato XXI del D.Lgs. 81/2008. ## Definizione Il ponteggio è un’opera provvisionale metallica, a tubi e giunti, a telai prefabbricati o a montanti e traversi, che realizza piani di lavoro in quota per l’esecuzione di lavori edili e impiantistici e che va montata e smontata secondo il piano di montaggio, uso e smontaggio (PiMUS). ## Scheda del corso - Destinatari: Lavoratori e preposti di imprese edili e impiantistiche che montano, smontano o trasformano ponteggi. - Durata: 28 ore - Aggiornamento: 4 ore - Verifica finale: Questionario a risposta multipla dopo il modulo tecnico e prova pratica finale; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Modulo giuridico-normativo | 4 | ore | D.Lgs. 81/2008 | | Modulo tecnico | 10 | ore | D.Lgs. 81/2008 | | Modulo pratico | 14 | ore | D.Lgs. 81/2008 | | Aggiornamento | 4 | ore | D.Lgs. 81/2008 | ### Modulo giuridico-normativo (4 ore) - Legislazione di sicurezza, analisi dei rischi, norme di buona tecnica; statistiche di infortuni e violazioni nei cantieri - Titolo IV del D.Lgs. 81/2008: cantieri e lavori in quota ### Modulo tecnico (10 ore) - PiMUS, autorizzazione ministeriale, disegno esecutivo, progetto - DPI anticaduta: uso, caratteristiche, manutenzione, durata e conservazione - Ancoraggi: tipologie e tecniche - Verifiche di sicurezza: primo impianto, periodiche e straordinarie ### Modulo pratico (14 ore) - Montaggio, smontaggio e trasformazione di ponteggio a tubi e giunti (PTG) - Montaggio, smontaggio e trasformazione di ponteggio a telai prefabbricati (PTP) - Montaggio, smontaggio e trasformazione di ponteggio a montanti e traversi prefabbricati (PMM) - Elementi di gestione della sicurezza nell’uso dei DPI anticaduta ## Dalla formazione al cantiere Il corso è tenuto da tecnici che redigono PiMUS e controllano i cantieri: durante il modulo tecnico usiamo schemi di montaggio reali e gli errori riscontrati più spesso negli audit, come ancoraggi insufficienti, parapetti incompleti e tavole non fissate. ## Domande frequenti ### Chi deve fare il corso per ponteggi? Il corso di 28 ore è obbligatorio per tutti i lavoratori e i preposti che montano, smontano o trasformano ponteggi, come previsto dall’art. 136, comma 8, del D.Lgs. 81/2008. Non riguarda chi usa soltanto il ponteggio già montato, che riceve la formazione sui lavori in quota. ### Chi redige il PiMUS? Il piano di montaggio, uso e smontaggio è redatto da una persona competente, a cura del datore di lavoro dell’impresa che monta il ponteggio, ed è messo a disposizione del preposto e dei lavoratori interessati. O2HP redige PiMUS per imprese impiantistiche e ne verifica la coerenza con il ponteggio montato durante gli audit di cantiere. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione per addetti ai lavori elettrici (PES e PAV) URL: https://www.o2hp.it/formazione/lavori-elettrici-pes-pav AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica I lavoratori che eseguono lavori elettrici fuori tensione, in prossimità o sotto tensione in bassa tensione devono essere formati secondo la Norma CEI 11-27 e qualificati per iscritto dal datore di lavoro come Persona Esperta (PES) o Persona Avvertita (PAV). Il corso O2HP dura 14 ore, l’aggiornamento 4 ore. ## Definizione La Persona Esperta in ambito elettrico (PES) è la persona con istruzione, conoscenza ed esperienza rilevanti tali da consentirle di analizzare i rischi e di evitare i pericoli che l’elettricità può creare; la Persona Avvertita (PAV) è adeguatamente avvisata da persone esperte per poter evitare tali pericoli. ## Scheda del corso - Destinatari: Elettricisti, manutentori e tecnici che operano su impianti elettrici o in prossimità di parti attive. - Durata: 14 ore - Aggiornamento: 4 ore - Verifica finale: Prova finale di apprendimento; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso PES e PAV (programma O2HP) | 14 | ore | CEI 11-27 | | Aggiornamento PES e PAV (programma O2HP) | 4 | ore | CEI 11-27 | | Qualifica PES / PAV / idoneità ai lavori sotto tensione | attribuzione scritta | — | D.Lgs. 81/2008 | ### Prima giornata (7 ore) - Cenni di elettrotecnica; legislazione sulla sicurezza dei lavori elettrici - Valutazione del rischio, piani di sicurezza, figure e responsabilità - Norme CEI EN 50110-1, CEI 11-27 e CEI 11-15 - Shock elettrico e arco elettrico; attrezzature e DPI per lavori elettrici e loro conservazione ### Seconda giornata (7 ore) - Gestione delle emergenze; scambio di informazioni fra le persone interessate ai lavori - Lavori in bassa tensione fuori tensione, in prossimità e sotto tensione - Preparazione del lavoro, schede di lavoro, dimostrazione della corretta metodologia ## Qualifiche e procedure, non solo attestati Dopo il corso O2HP prepara i modelli di attribuzione delle qualifiche PES, PAV e PEI e li inserisce nello scadenziario dell’azienda insieme alle verifiche dell’impianto di messa a terra. ## Domande frequenti ### Il corso rende automaticamente PES o PAV? No. Il corso fornisce le conoscenze richieste dalla Norma CEI 11-27, ma la qualifica di Persona Esperta o Avvertita è attribuita per iscritto dal datore di lavoro, che valuta anche esperienza e capacità del lavoratore. Negli audit O2HP la mancanza della nomina scritta è una non conformità ricorrente anche quando i corsi sono stati svolti. ### Chi può eseguire lavori sotto tensione in bassa tensione? Solo lavoratori riconosciuti idonei dal datore di lavoro secondo la Norma CEI 11-27, che dispongano di attrezzature e DPI adatti e seguano procedure definite, come richiesto dall’art. 82 del D.Lgs. 81/2008. Un lavoro sotto tensione eseguito in modo non conforme alla norma è un rilievo grave in sede di audit. ## Riferimenti normativi citati - CEI 11-27 — Norma CEI 11-27 — Lavori su impianti elettrici - CEI EN 50110-1 — Norma CEI EN 50110-1 — Esercizio degli impianti elettrici - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione per la segnaletica stradale nei cantieri in presenza di traffico URL: https://www.o2hp.it/formazione/segnaletica-stradale-cantieri AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Lavoratori e preposti che installano, integrano o rimuovono la segnaletica per cantieri stradali in presenza di traffico devono frequentare un corso di 8 ore (lavoratori) o 12 ore (preposti) e un aggiornamento di 3 ore ogni 4 anni, secondo il Decreto interministeriale 22 gennaio 2019. ## Definizione La segnaletica temporanea di cantiere è l’insieme di segnali, barriere e dispositivi luminosi installati per delimitare le aree di lavoro sulle strade aperte al traffico, deviare i veicoli e proteggere i lavoratori, secondo gli schemi del Codice della strada e le procedure del D.I. 22 gennaio 2019. ## Scheda del corso - Destinatari: Operatori e preposti di imprese stradali, impiantistiche, di manutenzione del verde e di servizi a rete che lavorano su strade aperte al traffico. - Durata: 8 ore (lavoratori) o 12 ore (preposti) - Aggiornamento: 3 ore ogni 4 anni - Verifica finale: Test sui moduli teorici e prova pratica di apposizione e rimozione della segnaletica; frequenza minima del 90% del monte ore. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Corso per lavoratori | 8 | ore | D.I. 22/01/2019 | | Corso per preposti | 12 | ore | D.I. 22/01/2019 | | Aggiornamento lavoratori e preposti | 3 | ore ogni 4 anni | D.I. 22/01/2019 | ### Modulo giuridico-normativo - Codice della strada e regolamento; D.Lgs. 81/2008 e D.I. 22 gennaio 2019; responsabilità ### Modulo tecnico - Schemi segnaletici per strade urbane ed extraurbane, a una o più corsie - Indumenti ad alta visibilità, visibilità in condizioni di scarsa luce - Procedure di apposizione, integrazione e rimozione; comunicazione fra operatori ### Modulo pratico - Simulazione di apposizione e rimozione della segnaletica - Gestione degli sbandieramenti e delle situazioni di emergenza ## Per chi lavora sulle reti Il corso è pensato per imprese impiantistiche e di servizi a rete che aprono cantieri brevi e frequenti su strada. Le esercitazioni usano gli schemi segnaletici delle lavorazioni reali dell’azienda. ## Domande frequenti ### Il corso segnaletica serve anche a chi lavora poco tempo su strada? Sì. Il D.I. 22 gennaio 2019 si applica a tutte le attività lavorative svolte in presenza di traffico veicolare, anche di breve durata, come manutenzioni di impianti, reti e verde. Gli addetti devono essere formati prima di essere impiegati in queste attività. ### Cosa deve sapere in più il preposto alla segnaletica? Il percorso del preposto, di 12 ore, aggiunge la pianificazione dell’intervento, la scelta degli schemi segnaletici, il coordinamento della squadra e la vigilanza sulle procedure di apposizione e rimozione, che sono le fasi con il rischio più alto di investimento. ## Riferimenti normativi citati - D.I. 22/01/2019 — Decreto Interministeriale 22 gennaio 2019 — Criteri per la segnaletica stradale destinata alle attività lavorative in presenza di traffico veicolare - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Formazione sull’uso sicuro dei diisocianati URL: https://www.o2hp.it/formazione/diisocianati AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica Dal 24 agosto 2023 chi usa professionalmente prodotti con diisocianati pari o superiori allo 0,1% in peso deve completare una formazione sull’uso sicuro, di livello generale, intermedio o avanzato, da rinnovare almeno ogni 5 anni, come previsto dal Regolamento (UE) 2020/1149. ## Definizione I diisocianati sono composti chimici con due gruppi isocianato, usati per produrre poliuretani in schiume, adesivi, sigillanti, vernici e rivestimenti, e classificati come sensibilizzanti delle vie respiratorie e della pelle. ## Scheda del corso - Destinatari: Utilizzatori industriali e professionali di schiume poliuretaniche, adesivi, sigillanti, vernici e resine contenenti diisocianati, e loro supervisori. - Durata: 2 ore (livello generale, programma O2HP) - Aggiornamento: almeno ogni 5 anni - Verifica finale: Verifica finale dell’apprendimento, documentata secondo le modalità del Regolamento. | Percorso | Durata | Unità | Fonte | | --- | --- | --- | --- | | Soglia di concentrazione che fa scattare l’obbligo | ≥ 0,1 | % in peso | Reg. (UE) 2020/1149 | | Obbligo di formazione in vigore dal | 24/08/2023 | — | Reg. (UE) 2020/1149 | | Rinnovo della formazione | 5 | anni (massimo) | Reg. (UE) 2020/1149 | | Formazione di livello generale (programma O2HP) | 2 | ore | Reg. (UE) 2020/1149 | ### Livello generale (2 ore) - Chimica dei diisocianati; pericoli di tossicità, compresa la tossicità acuta - Esposizione per inalazione e per contatto cutaneo; valori limite - Come si sviluppa la sensibilizzazione; odore come segnale di pericolo - Importanza della volatilità, della concentrazione e della temperatura - Buone pratiche di igiene del lavoro, DPI necessari e loro limiti, sorveglianza sanitaria ## Collegata alla valutazione del rischio chimico La formazione sui diisocianati completa la valutazione del rischio chimico: partendo dalle schede di sicurezza O2HP individua i prodotti soggetti alla restrizione, il livello di formazione necessario e i lavoratori da formare. ## Domande frequenti ### Chi deve fare la formazione sui diisocianati? La formazione è obbligatoria per tutti i lavoratori e i lavoratori autonomi che usano professionalmente o industrialmente prodotti contenenti diisocianati in concentrazione pari o superiore allo 0,1% in peso, e per chi li supervisiona. Il fornitore deve indicarlo sull’imballaggio con la dicitura relativa alla formazione adeguata. ### Quale livello di formazione serve? Il Regolamento (UE) 2020/1149 prevede tre livelli: il generale per tutti, l’intermedio aggiuntivo per usi come la manipolazione di miscele a temperatura ambiente o la spruzzatura in cabina ventilata, l’avanzato per usi più critici come la spruzzatura all’aperto o l’applicazione a caldo. Il livello si sceglie in base all’attività e alla valutazione del rischio chimico. ## Riferimenti normativi citati - Reg. (UE) 2020/1149 — Regolamento (UE) 2020/1149 della Commissione, del 3 agosto 2020 — Restrizione REACH sui diisocianati (voce 74 dell’Allegato XVII) (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32020R1149) - D.Lgs. 81/2008 Titolo IX Capo I — D.Lgs. 81/2008, Titolo IX, Capo I — Protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da agenti chimici (artt. 221–232) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) ======================================================================== DOCUMENTO: Noleggio a caldo di fonometro integratore di Classe 1 URL: https://www.o2hp.it/noleggio/fonometro-classe-1 AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP fornisce il fonometro integratore di Classe 1 con operatore (noleggio a caldo): un tecnico O2HP esegue le misure con strumentazione conforme a IEC 61672-1, in taratura valida al momento della misura, per le valutazioni del rischio rumore e di impatto acustico. ## Definizione Il fonometro integratore di Classe 1 è uno strumento di misura del livello di pressione sonora conforme alle tolleranze più strette previste dalla norma IEC 61672-1, in grado di calcolare il livello equivalente continuo Leq su un intervallo di integrazione e quindi di determinare l'esposizione personale LEX,8h. ## Specifiche tecniche | Caratteristica | Valore | | --- | --- | | Classe di precisione | Classe 1 secondo IEC 61672-1 | | Tipologia | Fonometro integratore-mediatore con analisi in bande di ottava e terzi di ottava | | Catena di misura | Preamplificatore PCB PRMLxT1, microfono PCB 377B02 da ½" | | Ponderazioni in frequenza | A, C, Z | | Ponderazioni temporali | Fast, Slow, Impulse | | Grandezze calcolate | Leq, LAeq, LCpeak, LEX,8h, SEL, percentili LN | | Calibratore in dotazione | Calibratore acustico Larson Davis CAL200, 94 / 114 dB a 1 kHz | | Riferibilità metrologica | Taratura periodica presso centro LAT accreditato ACCREDIA | ## Come funziona il noleggio a caldo Il fonometro arriva sul posto con un tecnico O2HP che: - pianifica le postazioni e la strategia di misura secondo la norma applicabile; - esegue la calibrazione di campo prima e dopo ogni sessione; - effettua i rilievi e consegna i dati di misura con le schede di rilievo. ## Configurazione impiegata Fonometro integratore Larson Davis LxT con analisi in bande di terzi di ottava, microfono a condensatore da ½”, preamplificatore, cuffia antivento, treppiede e calibratore acustico Larson Davis CAL200. ## Quando scegliere il servizio completo Se la misura deve confluire in una relazione tecnica da allegare al DVR o in una valutazione di impatto acustico, conviene affidare a O2HP anche l’elaborazione: strategia di campionamento, calcolo dell’incertezza e interpretazione dei risultati restano sotto un’unica responsabilità professionale. Vedi valutazione del rischio rumore. ## Domande frequenti ### Che cosa significa noleggio a caldo? Nel noleggio a caldo lo strumento non viene consegnato al cliente: arriva sul posto insieme a un tecnico O2HP che esegue le misure. Il cliente non deve disporre di personale qualificato né gestire taratura, trasporto e configurazione dello strumento, e riceve i dati di misura pronti per la valutazione. ### Il fonometro utilizzato è tarato? Sì. Le misure sono eseguite con strumentazione la cui taratura presso un centro accreditato ACCREDIA LAT, secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17025, è in corso di validità al momento della misura. Il certificato riporta i valori misurati, l'incertezza estesa e la data di emissione, ed è il documento che rende il dato riferibile e opponibile in sede di verifica ispettiva. ### Serve un fonometro di Classe 1 o basta la Classe 2? Per le misure di esposizione professionale al rumore la UNI EN ISO 9612 richiede strumentazione di Classe 1; la Classe 2 è ammessa solo dove espressamente consentito e comporta un'incertezza sensibilmente maggiore. Poiché l'incertezza estesa va sommata al valore misurato nel confronto con i valori limite, usare la Classe 2 può trasformare un'esposizione conforme in un superamento apparente. ### Ogni quanto va ritarato un fonometro? La prassi consolidata nel settore prevede la verifica periodica di taratura presso centro LAT con periodicità biennale. Va distinta dalla calibrazione di campo, che si esegue con il calibratore acustico prima e dopo ogni sessione di misura: uno scostamento superiore a 0,5 dB fra le due verifiche invalida la sessione. ### C'è una durata minima di noleggio? No. Il noleggio a caldo non prevede una durata minima: tempi e costi dipendono dal numero di postazioni di misura, dalla durata dei rilievi e dal luogo di intervento, e sono definiti in un preventivo su misura. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo II — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo II — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione al rumore (artt. 187–198) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN ISO 9612 — UNI EN ISO 9612 — Acustica: determinazione dell’esposizione al rumore negli ambienti di lavoro. Metodo tecnico progettuale - IEC 61672-1 — CEI EN 61672-1 (IEC 61672-1) — Elettroacustica: misuratori di livello sonoro. Specifiche - ISO/IEC 17025 — UNI CEI EN ISO/IEC 17025 — Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e taratura (https://www.accredia.it/) ======================================================================== DOCUMENTO: Noleggio a caldo di vibrometro triassiale per misure HAV e WBV URL: https://www.o2hp.it/noleggio/accelerometro-triassiale AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP fornisce il vibrometro con accelerometro triassiale insieme a un tecnico che esegue le misure (noleggio a caldo): vibrazioni al sistema mano-braccio secondo UNI EN ISO 5349 e al corpo intero secondo UNI ISO 2631-1, con strumentazione in taratura valida al momento della misura. ## Definizione Il vibrometro con accelerometro triassiale è uno strumento che misura simultaneamente l'accelerazione lungo i tre assi ortogonali e applica i filtri di ponderazione in frequenza previsti dalle norme, restituendo il valore totale di accelerazione impiegato nel calcolo dell'esposizione giornaliera A(8). ## Specifiche tecniche | Caratteristica | Valore | | --- | --- | | Assi di misura | 3 (x, y, z) simultanei | | Filtri di ponderazione | Wh (mano-braccio), Wd / Wk (corpo intero) | | Norme di misura supportate | UNI EN ISO 5349-1/-2, UNI ISO 2631-1 | | Grandezze calcolate | ahv, awx/awy/awz, A(8), VDV, Crest Factor | | Accelerometri triassiali | Larson Davis SEN040F (mano-braccio), SEN027 a cuscinetto per sedile (corpo intero) | | Accessori di montaggio | Adattatore per impugnatura con fascetta, cuscinetto semirigido per sedile | | Riferibilità metrologica | Taratura periodica LAT della catena misuratore + accelerometro | ## Come funziona il noleggio a caldo Il vibrometro arriva sul posto con un tecnico O2HP che monta gli accelerometri su impugnature o sedili, esegue i rilievi sui cicli di lavoro reali e rileva i tempi di utilizzo delle attrezzature. ## Configurazione impiegata Misuratore Larson Davis HVM100 con accelerometro triassiale SEN040F per il sistema mano-braccio e accelerometro a cuscinetto SEN027 per il corpo intero, adattatori di montaggio, cavi e software di elaborazione. ## Nota metodologica Il valore restituito dallo strumento è l’accelerazione ponderata della **sorgente**, non l’esposizione del lavoratore. L’esposizione A(8) si ottiene solo combinando quel valore con il tempo di effettivo utilizzo, che è un dato organizzativo e non strumentale. Vedi valutazione del rischio vibrazioni. ## Domande frequenti ### Lo stesso strumento misura sia HAV sia WBV? Sì, purché disponga di entrambi i set di filtri di ponderazione e degli accessori di montaggio corretti. La differenza pratica sta nel trasduttore e nell'interfaccia: per HAV l'accelerometro va vincolato rigidamente all'impugnatura nel punto di presa, per WBV serve un accelerometro alloggiato in un cuscinetto semirigido posto fra sedile e operatore. Montaggi approssimativi sono la principale fonte di errore nelle misure di vibrazione. ### Quanto dura una misura valida di vibrazioni? La norma richiede che la misura sia rappresentativa del funzionamento reale: per utensili a regime stabile sono normalmente sufficienti rilievi di alcuni minuti ripetuti su più cicli, mentre per lavorazioni variabili occorre coprire l'intero ciclo produttivo. Il parametro determinante per l'esposizione resta comunque il tempo di effettivo contatto con la sorgente, che va rilevato in campo e non dedotto dal turno. ### Posso usare i dati del manuale della macchina invece di misurare? I valori dichiarati dal fabbricante derivano da prove normalizzate in condizioni di laboratorio e sottostimano regolarmente l'esposizione reale, che dipende da materiale lavorato, usura dell'utensile e tecnica dell'operatore. L'art. 202 consente l'uso di banche dati riconosciute, ma il dato va sempre contestualizzato; in caso di esposizioni prossime al valore d'azione la misura diretta è la scelta difendibile. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo III — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo III — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione a vibrazioni meccaniche (artt. 199–205) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN ISO 5349 — UNI EN ISO 5349-1/-2 — Vibrazioni meccaniche: misurazione e valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse alla mano - UNI ISO 2631-1 — UNI ISO 2631-1 — Vibrazioni meccaniche e urti: valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse al corpo intero - ISO/IEC 17025 — UNI CEI EN ISO/IEC 17025 — Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e taratura (https://www.accredia.it/) ======================================================================== DOCUMENTO: Noleggio a caldo di luxmetro per misure di illuminamento URL: https://www.o2hp.it/noleggio/luxmetro AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP fornisce il luxmetro insieme a un tecnico che esegue le misure (noleggio a caldo): rilievi di illuminamento su griglia per la verifica dei posti di lavoro secondo UNI EN 12464-1 e dell'illuminazione di sicurezza secondo UNI EN 1838, con strumenti tarati. ## Definizione Il luxmetro è uno strumento che misura l'illuminamento, cioè il flusso luminoso che incide su una superficie, espresso in lux. La fotocellula è corretta per la curva di sensibilità spettrale dell'occhio umano e per l'angolo di incidenza della luce, così da restituire valori confrontabili con i requisiti del compito visivo. ## Specifiche tecniche | Caratteristica | Valore | | --- | --- | | Strumenti disponibili | 2 luxmetri: portatile HT Italia HT309 e sonda luxmetrica LSI LASTEM collegata all'acquisitore R-Log | | Grandezza misurata | Illuminamento (lx) | | Correzioni della fotocellula | Risposta spettrale fotopica V(λ) e correzione del coseno | | Modalità di misura | Lettura puntuale su griglia e registrazione continua nel tempo con acquisitore | | Norme di riferimento per le misure | UNI EN 12464-1, UNI EN 12464-2, UNI EN 1838, UNI EN 17037 | ## Come funziona il noleggio a caldo Il tecnico O2HP arriva con i luxmetri, suddivide gli ambienti in zone secondo il compito visivo, esegue le misure sulla griglia prevista dalla norma e riporta i risultati su planimetria. ## Configurazione impiegata Luxmetro portatile HT Italia HT309 per le misure puntuali e sonda luxmetrica LSI LASTEM collegata all’acquisitore dati R-Log per le registrazioni continue. ## Collegamenti I rilievi alimentano la valutazione dell’illuminazione nei luoghi di lavoro e la verifica delle postazioni al videoterminale. ## Domande frequenti ### Perché servono due luxmetri? Il luxmetro portatile serve per le misure puntuali sulla griglia del piano di lavoro, reparto per reparto. La sonda collegata all'acquisitore dati registra l'illuminamento nel tempo in un punto fisso, utile quando la luce naturale cambia durante la giornata o quando si vuole confrontare il contributo della luce diurna con quello artificiale. ### Il luxmetro misura anche l'illuminazione di emergenza? Sì. L'illuminazione di sicurezza si verifica misurando i livelli a pavimento lungo la linea centrale delle vie di esodo e nelle aree aperte, a impianto ordinario spento. Servono uno strumento con buona sensibilità ai bassi valori di illuminamento e misure eseguite al buio, quindi il rilievo si programma di solito fuori dall'orario di lavoro. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN 12464-1/-2 — UNI EN 12464-1 e UNI EN 12464-2 — Luce e illuminazione: illuminazione dei posti di lavoro in interni e in esterni - UNI EN 1838 — UNI EN 1838 — Applicazioni dell’illuminotecnica: illuminazione di emergenza - UNI EN 17037 — UNI EN 17037 — Luce diurna negli edifici ======================================================================== DOCUMENTO: Noleggio a caldo di centralina microclimatica per ambienti termici URL: https://www.o2hp.it/noleggio/centralina-microclimatica AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP fornisce la centralina microclimatica insieme a un tecnico che esegue le misure (noleggio a caldo): temperatura dell'aria, temperatura di globo, umidità e velocità dell'aria per calcolare PMV e PPD (UNI EN ISO 7730) e l'indice WBGT (UNI EN ISO 7243). ## Definizione La centralina microclimatica è un acquisitore dati a cui si collegano sonde per le grandezze fisiche dell'ambiente termico: temperatura dell'aria, temperatura media radiante tramite globotermometro, umidità relativa e velocità dell'aria. Dalle misure e dai dati su attività e abbigliamento si calcolano gli indici di comfort e di stress termico. ## Specifiche tecniche | Caratteristica | Valore | | --- | --- | | Acquisitore dati | LSI LASTEM R-Log, registrazione continua di più sonde | | Sonde | Temperatura dell'aria, globotermometro, umidità relativa, velocità dell'aria | | Grandezze misurate | ta, tg, UR, va; temperatura media radiante calcolata | | Indici calcolati | PMV e PPD (UNI EN ISO 7730), WBGT (UNI EN ISO 7243), dati per PHS (UNI EN ISO 7933) | | Norma sugli strumenti di misura | UNI EN ISO 7726 | | Montaggio | Cavalletto con sonde alle altezze di testa, addome e caviglie | ## Come funziona il noleggio a caldo Il tecnico O2HP posiziona la centralina nelle postazioni di lavoro, attende la stabilizzazione delle sonde, registra le grandezze e rileva attività metabolica e abbigliamento dei lavoratori, necessari per il calcolo degli indici. ## Configurazione impiegata Acquisitore dati LSI LASTEM R-Log con sonde di temperatura dell’aria, globotermometro, umidità relativa e velocità dell’aria, montate su cavalletto. ## Collegamenti Le misure alimentano la valutazione del microclima, anche nelle campagne estive per il rischio da calore. ## Domande frequenti ### Quanto dura una misura microclimatica? Ogni postazione richiede il tempo necessario perché le sonde, in particolare il globotermometro, arrivino in equilibrio con l'ambiente: di solito almeno 20-30 minuti prima della registrazione utile. Negli ambienti con condizioni variabili, come reparti con forni o magazzini non climatizzati, la registrazione si prolunga per coprire il ciclo di lavoro. ### Quando si calcola il PMV e quando il WBGT? Il PMV con il PPD descrive il comfort negli ambienti moderati, come uffici e laboratori, secondo UNI EN ISO 7730. Negli ambienti severi caldi, dove c'è rischio di stress termico, si usa l'indice WBGT della UNI EN ISO 7243 come primo livello e, se il valore di riferimento è superato, l'analisi dettagliata PHS della UNI EN ISO 7933. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - UNI EN ISO 7730 / 7243 / 7933 / 11079 — UNI EN ISO 7730, UNI EN ISO 7243, UNI EN ISO 7933, UNI EN ISO 11079 — Ergonomia degli ambienti termici ======================================================================== DOCUMENTO: Noleggio a caldo di misuratore di campi elettromagnetici con tecnico URL: https://www.o2hp.it/noleggio/misuratore-campi-elettromagnetici AGGIORNATO: 2026-09-17 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica O2HP fornisce il misuratore di campi elettromagnetici con sonde isotrope insieme a un tecnico che esegue le misure (noleggio a caldo): campo elettrico e magnetico da confrontare con i valori di azione del D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo IV. ## Definizione Il misuratore di campi elettromagnetici a banda larga è uno strumento che, con sonde isotrope intercambiabili, misura l'intensità del campo elettrico e del campo magnetico indipendentemente dall'orientamento della sonda, nell'intervallo di frequenza coperto dalla sonda collegata. ## Specifiche tecniche | Caratteristica | Valore | | --- | --- | | Tipo di misuratore | Misuratore a banda larga con registrazione dei dati | | Sonde | Isotrope triassiali, intercambiabili per campo elettrico e campo magnetico | | Grandezze misurate | Intensità del campo elettrico E (V/m), campo magnetico H (A/m), induzione magnetica B (µT) | | Intervallo di frequenza | Dipende dalla sonda collegata, dalle basse frequenze industriali alle radiofrequenze | | Riferimento per il confronto | Valori di azione dell'Allegato XXXVI del D.Lgs. 81/2008 | ## Come funziona il noleggio a caldo Il tecnico O2HP censisce le sorgenti, sceglie le sonde adatte alle frequenze presenti, esegue le misure nelle postazioni e lungo i percorsi dei lavoratori e riporta i valori su planimetria. ## Configurazione impiegata Misuratore a banda larga Microrad NHT 3DL con sonde isotrope per campo elettrico e magnetico. ## Collegamenti Le misure alimentano la valutazione dei campi elettromagnetici. ## Domande frequenti ### Una sonda sola basta per tutte le sorgenti? No. Ogni sonda copre un intervallo di frequenza e una grandezza: le sorgenti industriali a 50 Hz, come cabine e quadri elettrici, richiedono sonde per campo elettrico e magnetico a bassa frequenza, mentre antenne e apparati radio richiedono sonde per radiofrequenza. Il tecnico sceglie le sonde dopo aver censito le sorgenti presenti. ### Cosa si fa se la misura supera il valore di azione? Il superamento del valore di azione non significa automaticamente un superamento del valore limite di esposizione. Il datore di lavoro deve dimostrare il rispetto dei valori limite oppure adottare misure di riduzione, delimitare e segnalare le aree e considerare con attenzione i lavoratori con dispositivi medici impiantati, come prevede il Capo IV del Titolo VIII del D.Lgs. 81/2008. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 Titolo VIII Capo IV — D.Lgs. 81/2008, Titolo VIII, Capo IV — Protezione dei lavoratori dai rischi di esposizione a campi elettromagnetici (artt. 206–212) (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - D.Lgs. 159/2016 — Decreto Legislativo 1 agosto 2016, n. 159 — Attuazione della direttiva 2013/35/UE sui campi elettromagnetici (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2016-08-01;159) - Direttiva 2013/35/UE — Direttiva 2013/35/UE — Esposizione dei lavoratori ai campi elettromagnetici (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32013L0035) ======================================================================== DOCUMENTO: Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025: cosa cambia nella formazione sulla sicurezza URL: https://www.o2hp.it/note/accordo-stato-regioni-2025-cosa-cambia AGGIORNATO: 2026-09-16 FONTE: O2HP S.r.l. ======================================================================== ## Risposta sintetica L'Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 sostituisce con un testo unico i precedenti accordi del 2011, 2012 e 2016 in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro, riordinando durate, contenuti minimi, modalità di erogazione e crediti formativi, e introducendo l'obbligo formativo per il datore di lavoro. ## Definizione L'Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 è l'atto che, in attuazione dell'art. 37 del D.Lgs. 81/2008, definisce in un testo unico la durata, i contenuti minimi e le modalità della formazione di lavoratori, preposti, dirigenti e datori di lavoro in materia di salute e sicurezza. ## Perché conta Fino al 2025 la formazione sulla sicurezza era regolata da una stratificazione di accordi successivi, con sovrapposizioni e zone grigie sui crediti e sulle equivalenze. L’Accordo del 17 aprile 2025 ricompone la materia in un testo unico. ## Le linee di intervento - **Testo unico** — sostituzione degli accordi del 2011 (lavoratori, preposti, dirigenti), del 2012 (attrezzature) e del 2016 (riordino). - **Obbligo formativo del datore di lavoro** — percorso dedicato, autonomo rispetto a quello di RSPP datore di lavoro. - **Crediti formativi ed equivalenze** — criteri espliciti per il riconoscimento di percorsi già svolti. - **Modalità di erogazione** — perimetro della formazione in videoconferenza sincrona e dell’e-learning, con i relativi requisiti tecnici e di tracciamento. - **Addestramento** — separazione più netta fra formazione e addestramento e obbligo di tracciamento documentale di quest’ultimo. ## Date da ricordare | Evento | Data | | --- | --- | | Approvazione in Conferenza Stato-Regioni (Rep. Atti n. 59/CSR) | 17 aprile 2025 | | Entrata in vigore | 24 maggio 2025 | | Fine del periodo transitorio di 12 mesi | 23 maggio 2026 | ## La formazione a distanza L’Accordo ammette la videoconferenza sincrona e l’e-learning solo per i moduli e le figure per cui è espressamente consentito, con requisiti tecnici e di tracciamento delle presenze. O2HP eroga formazione online quando l’Accordo lo permette; la parte pratica e l’addestramento restano in presenza. ## Domande frequenti ### La formazione già erogata prima dell'Accordo 2025 resta valida? Sì. La formazione svolta secondo gli accordi previgenti resta valida e gli aggiornamenti successivi seguono il nuovo accordo. L'Accordo è in vigore dal 24 maggio 2025 e ha previsto un periodo transitorio di 12 mesi, concluso il 23 maggio 2026, entro il quale completare gli adeguamenti richiesti, ad esempio le abilitazioni per le attrezzature non ancora conformi. ### Quando si applica l'Accordo Stato-Regioni 2025? L'Accordo Stato-Regioni n. 59/CSR del 17 aprile 2025 è in vigore dal 24 maggio 2025. Il periodo transitorio di 12 mesi si è concluso il 23 maggio 2026: da quella data tutti i corsi devono essere progettati ed erogati secondo il nuovo accordo. ### Il datore di lavoro ha ora un obbligo formativo proprio? Sì. L'Accordo dà attuazione alla previsione introdotta nel D.Lgs. 81/2008 che estende l'obbligo di formazione al datore di lavoro in quanto tale, con un percorso dedicato e distinto da quello di RSPP datore di lavoro. È una delle novità con maggiore impatto organizzativo sulle PMI. ## Riferimenti normativi citati - D.Lgs. 81/2008 — Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 — Testo unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro (https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - Accordo Stato-Regioni 17/04/2025 — Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 — Accordo unico in materia di formazione alla salute e sicurezza sul lavoro ======================================================================== FINE DEL CORPUS — O2HP S.r.l. — https://www.o2hp.it ========================================================================